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激光切割合理運(yùn)用數(shù)控編程軟件的優(yōu)勢(shì)，巨大地提高金屬薄板型原材料的使用率，降低原材料的應(yīng)用和消耗，還能緩解員工的勞動(dòng)效率和幅度，達(dá)到理想化的實(shí)際效果。另一方面，通過(guò)提高下材的這種多功能性，可以省去金屬薄板切斷的切片階段，合理地減少原材料的卡盤(pán)，縮短加工輔助的時(shí)間。

因此，促進(jìn)切割計(jì)劃案的更有效的分配，合理地提高加工效率和原材料的節(jié)約。在日益發(fā)展的市場(chǎng)環(huán)境中，商品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)速度代表著銷售市場(chǎng)。

激光切割機(jī)的應(yīng)用，可以合理減少模具的應(yīng)用總數(shù)，節(jié)約新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)進(jìn)度，加快其開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的速度。

零件在激光切割后質(zhì)量?jī)?yōu)良，生產(chǎn)率明顯增強(qiáng)，有利于少量生產(chǎn)的生產(chǎn)制造，有力地確保了商品開(kāi)發(fā)進(jìn)度日益減少的銷售市場(chǎng)氣氛，激光切割的運(yùn)用對(duì)模具的規(guī)格尺寸展開(kāi)了的定位，為了今后的批量生產(chǎn)。

鈑金加工中，基本上所有板材都必須用激光切割機(jī)一次性成形，立即展開(kāi)電焊焊接套管，因此激光切割機(jī)的運(yùn)用減少了工藝流程和施工期間，合理地提高了作業(yè)性能，同時(shí)提高了員工的勞動(dòng)效率和加工成本。

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火焰切割鋼板通過(guò)調(diào)節(jié)氧和的比例，可以得到中性火焰(即正?；鹧?、氧化焰、還原焰三種。

正?；鹧娴奶卣魇?，其還原區(qū)沒(méi)有自由氧和活性炭，有3個(gè)明顯的區(qū)域，火焰芯具有鮮明的輪廓(接近圓柱形)?；鹧嫘镜某煞质呛脱酰淠┒顺示鶆虻膱A形和有光澤的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點(diǎn)構(gòu)成?；鹧嫘镜臏囟冗_(dá)到了1000℃。還原區(qū)位于火芯外，與火芯的明顯差異在于亮度暗。還原區(qū)由未完全燃燒的生成物——氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度達(dá)到3000℃左右。外焰是完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，由二氧化碳和水蒸氣、氮組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

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建筑激光切割加工中，焦點(diǎn)與被加工物品表面的相對(duì)位置改變的主要原因很多，被加工工件表面的凹凸、工件卡盤(pán)方式、機(jī)床的幾何誤差、機(jī)床的負(fù)荷力下的變形、加工中的工件的熱變形等會(huì)使激光焦點(diǎn)位置與理想的規(guī)定位置(編程位置)偏離。 　

一些誤差(如機(jī)床幾何誤差)是有規(guī)律的，可以用定量補(bǔ)償方法補(bǔ)償，而一些誤差是隨機(jī)誤差，只能通過(guò)在線檢測(cè)和控制來(lái)消除。這些誤差如下：

1.工件的幾何誤差

激光切割的對(duì)象是板材或包復(fù)材料型零件，由于來(lái)自各方面因素的影響，加工對(duì)象的表面有起伏，并且在切割中的熱效應(yīng)的影響下薄板零件的表面發(fā)生變形，在一維激光加工中，包覆材料在沖壓成形中發(fā)生表面起伏，這些都是激光焦點(diǎn)和被加工對(duì)象的表面位置和理想位置隨機(jī)變化。

2.工件卡盤(pán)裝置產(chǎn)生的誤差

經(jīng)過(guò)建筑激光切割加工的工件放置在針狀工作臺(tái)上，因?yàn)榧庸ふ`差、長(zhǎng)時(shí)間和工件間的磨損和激光燒灼，針床上產(chǎn)生凹凸，該凹凸也產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)間的位置的隨機(jī)誤差。

3.編程引起的誤差

在一維建筑激光切割加工作業(yè)中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡用直線、圓弧等擬合，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在一定的誤差，這些誤差使實(shí)際焦點(diǎn)、加工對(duì)象表面的相對(duì)位置和理想的編程位置產(chǎn)生一定的誤差。在部分示教編程系統(tǒng)中，引入了幾個(gè)偏差。

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