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在激光切割機的加工技術(shù)中,碳鋼的截面可以切割得非常光滑,達到“鏡面”的效果,俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼,鋼板過薄或過厚都不能實現(xiàn)光亮面切割。
1.控制切割速度,切割速度過快會導(dǎo)致材料燃燒不完全,工件無法切割通過,速度過慢會導(dǎo)致過度燃燒,工件熔化變形。在保證工件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量提高切削速度。
2.調(diào)整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質(zhì)量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低,光束質(zhì)量越好,氧氣純度越高,氣流方向越小,因此光亮面切割應(yīng)盡可能低。
3.調(diào)整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中,材料的燃燒會釋放大量熱量,因此氧氣壓力不能太大。一般來說,切割范圍內(nèi)的壓力越低,切割段越亮,但為了保證切割的穩(wěn)定性,通常在切割壓力的基礎(chǔ)上一定比例。
4.調(diào)整切割功率。對于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
5.調(diào)整切割焦點。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的,在明亮面切割時,通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大,會導(dǎo)致噴嘴發(fā)熱,影響切割質(zhì)量和穩(wěn)定性,甚至直接導(dǎo)致噴嘴損壞。因此,有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點值,然后進行調(diào)整。
6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小,切割截面越亮,效果越好。
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許多行業(yè)需要使用具有特定形狀的鋼板。自然需要進行板材切割加工。有時需要使用更厚的鋼板。切割特厚鋼板時的注意事項更多,具體有哪些,有什么樣的技巧呢?
1、切割厚鋼板時,切割速度不宜過快。為了加快厚鋼板的切割速度,在很多板材加工中往往會忽略很多細節(jié),容易產(chǎn)生廢件,部分板材會開裂。因此,在切割厚鋼板時,一定要注意速度不能太快,要以低速加工為主,這樣可以有效提高工作效率。
2、切割厚鋼板時,也需要提前預(yù)熱。有的板材進入切割工序后容易出現(xiàn)裂紋,有時是低溫造成的。因此需要提前預(yù)熱,使鋼板的溫度開始逐漸升高,然后可以用火焰進行切割。這樣切割材料出現(xiàn)裂紋的概率就會很低,板材的質(zhì)量也有保證。
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在大功率激光切割機這類大型數(shù)控機床的日常使用和保養(yǎng)工作中,重要的是刀具消耗品的保養(yǎng)使用問題,好的工作人員對切割機刀具消耗品的使用有的見解和技術(shù),不僅有助于企業(yè)降低大批量切割加工的設(shè)備使用成本,還保證了機床的切割加工質(zhì)量和效果。
在使用中,切割機多用于中厚板加工現(xiàn)場,作業(yè)人員維護不足,影響了機器整體壽命,特別是割嘴的維護和使用更加困難,其消耗量過大。從工作原理來說,割嘴是獲得高精度切面的重要部件,其操作的準確性在很大程度上影響著切割效果。
那么,應(yīng)該從哪幾個方面注意養(yǎng)護割嘴呢?
1.注意清潔
大功率激光切割機的割嘴是設(shè)備零件中容易損傷的消耗品之一。因此,適當(dāng)?shù)厍鍧嵏钭?,不僅提高了切割機的工作效率,保證了切割質(zhì)量,還能延長數(shù)控切割機的壽命,進而降低生產(chǎn)成本。
2.避免割嘴堵塞
切割過程中,在高熱狀態(tài)下飛散的爐渣容易堵塞割嘴,因此對它的清潔和保養(yǎng)非常重要。清洗割嘴時,請關(guān)閉預(yù)熱氧把手閥按下切割按鈕,打開切割氧電磁閥;為了方便割嘴通針插入,將割炬上的切割手閥關(guān)掉,為了吹走灰塵,在快氧孔上下抽動通針,同時緩慢打開割炬地切割氧手閥。
3.注意選擇割嘴型號
選擇合適的大功率激光切割機割嘴型號,并且其型號的選擇應(yīng)根據(jù)使用的氣體和切割材質(zhì)與厚度進行綜合考慮。
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