山西眾邦成(圖)-山西鋼材加工廠家-山西鋼材加工：

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步是按下折彎?rùn)C(jī)的電源按鈕

具體操作：直接打開折彎?rùn)C(jī)機(jī)身上的開關(guān)，按下油泵啟動(dòng)開關(guān)。 下一步后，油泵將正常運(yùn)行60-100s。

第二步，不銹鋼彎曲工藝調(diào)整試驗(yàn)

首先，折彎?rùn)C(jī)上沒有用于調(diào)試正式工藝的拉桿工藝。 確定折彎?rùn)C(jī)在模具下面的位置，并留有足夠的間隙(約為板材的厚度)，否則可能會(huì)損壞折彎?rùn)C(jī)模具，縮短折彎?rùn)C(jī)的使用壽命。

第三步是選擇適當(dāng)尺寸的彎曲槽。

這一步非常重要，只有選擇合適的折彎槽才能使折彎操作順利進(jìn)行，如在您處理不銹鋼或鋼板時(shí)，您折的是6毫米的工件，那么我們就需要按8倍的板厚選擇48毫米的總寬度，板材折彎時(shí) 選擇左邊和右邊的槽，這是該范圍內(nèi)的固定值。

第四步，參數(shù)調(diào)整

調(diào)整折彎參數(shù)，確定折彎工件的位置，并檢查其是否符合編程規(guī)范中規(guī)定的尺寸。

第五步，開始彎曲工件。

等到上述四個(gè)工作流程完成后，只要踩下踏板，就可以開始進(jìn)行不銹鋼彎曲加工或鋼板彎曲工作。 后，應(yīng)特別注意的是，折彎?rùn)C(jī)的踏板可以隨時(shí)松開，所以當(dāng)你想暫時(shí)停止工作時(shí)可以松開它。

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在切割過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察影響切割質(zhì)量的因素，以保證切割的連續(xù)性。

切割完成后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查。切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應(yīng)焊接并打磨光滑。

激光切管機(jī)進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，將鋼板掛在切割平臺(tái)上時(shí)，應(yīng)將鋼板單面兩端與導(dǎo)軌的距離差調(diào)整在5毫米以內(nèi)。半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕輕放在導(dǎo)軌上。割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調(diào)整切割直線度和切割速度。

根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機(jī)的類型和可切割鋼板的厚度。對(duì)于未切割的鋼板，應(yīng)切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查切割噴嘴的通暢性。

關(guān)閉氣源，將機(jī)器放回原位，關(guān)閉激光切管機(jī)電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

切割完成后，應(yīng)在切割件上標(biāo)明項(xiàng)目名稱、零件號(hào)及其所屬團(tuán)隊(duì)。

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在鋼板切割加工中，目前的技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，它所對(duì)應(yīng)的就是數(shù)控系統(tǒng)，其中就會(huì)牽扯到滾珠絲桿的使用，以及軸數(shù)標(biāo)準(zhǔn)等方面。對(duì)于滾珠絲桿，如果要求高精度，那么大部分是采用進(jìn)口，因?yàn)閲?guó)產(chǎn)的目前可能還達(dá)不到要求。而軸數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，三軸和五軸為中檔產(chǎn)品，而五軸以上就是產(chǎn)品了，但國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家還沒達(dá)到這個(gè)要求。另一方面，雖然因?yàn)閲?guó)內(nèi)的起點(diǎn)比較晚，人才也存在很大的缺口，但我們可以不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)來加強(qiáng)我們自己的技術(shù)，從而縮短與世界先進(jìn)水平之間的差距。

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面來講，隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)中檔鋼板切割加工產(chǎn)品的需求會(huì)明顯增加，因此生產(chǎn)企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)和產(chǎn)品水平，提高生產(chǎn)技術(shù)，順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展，企業(yè)才能夠可持續(xù)發(fā)展。

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