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鋼板切割加工邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板，普碳板，類(lèi)似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過(guò)高，鋼板預(yù)埋件將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問(wèn)題。而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，預(yù)埋件加工使用時(shí)都有哪些注意事項(xiàng)主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。

而導(dǎo)致出現(xiàn)類(lèi)似的問(wèn)題的原因則相對(duì)較為復(fù)雜，一般來(lái)說(shuō)鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時(shí)，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過(guò)多；割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：鋼板切割裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在鋼板切割后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

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在切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察影響切割質(zhì)量的因素，以保證切割的連續(xù)性。

切割完成后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查。切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應(yīng)焊接并打磨光滑。

激光切管機(jī)進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，將鋼板掛在切割平臺(tái)上時(shí)，應(yīng)將鋼板單面兩端與導(dǎo)軌的距離差調(diào)整在5毫米以?xún)?nèi)。半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕輕放在導(dǎo)軌上。割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調(diào)整切割直線度和切割速度。

根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類(lèi)型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機(jī)的類(lèi)型和可切割鋼板的厚度。對(duì)于未切割的鋼板，應(yīng)切割相同類(lèi)型的鋼板以確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查切割噴嘴的通暢性。

關(guān)閉氣源，將機(jī)器放回原位，關(guān)閉激光切管機(jī)電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

切割完成后，應(yīng)在切割件上標(biāo)明項(xiàng)目名稱(chēng)、零件號(hào)及其所屬團(tuán)隊(duì)。

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火焰切割這一切割方式是否適用于所有的鋼板。

鋼板切割中，其切割方式之一是為火焰切割，不過(guò)，據(jù)這方面的人員介紹，不是所有的鋼板都合適進(jìn)行火焰切割，因?yàn)檫@一切割方式在鋼板厚度上是有要求的，如果鋼板比較薄或其厚度比較小的話，那么，如果進(jìn)行火焰切割的話，鋼板容易出現(xiàn)熱變形的問(wèn)題，所以，這一切割方式比較適用于厚鋼板的切割。

不銹鋼板的切割，其切割方式和切割工具是否與鋼板厚度有關(guān)。

角度來(lái)講，不銹鋼板在切割上，鋼板加工其切割方式和切割工具是與鋼板厚度有關(guān)，所以，這個(gè)問(wèn)題的為是，而且，應(yīng)知道在什么情況下怎樣來(lái)選擇合適的切割方式和切割工具，這樣，是可以保證鋼板切割的切割質(zhì)量和切割效果。

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