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激光切割碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發(fā)生偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

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1.確定要加工的材料和切割厚度等，從而確定要采購的切割設(shè)備的類型和加工寬度，為后期的采購做一個簡單的準備。激光切割機的應(yīng)用領(lǐng)域涉及鈑金加工、金屬加工、廣告、科技、器械等諸多行業(yè)。

2.切割面光滑：激光切割的切割面有刺法，一般來說，主要由切割厚度和使用的氣體決定。切割3mm以下時，沒有毛刺。氮氣是非常好的氣體，其次是氧氣和貧氣。金屬激光切割機毛刺很少或沒有，切割面非常光滑，切割速度比較快，材料變形比較小。

3.功率：比如大部分工廠切割的都是直徑6mm以下的金屬板，沒必要買大功率的激光切割機。一臺1000W的激光切割機就能滿足生產(chǎn)需求。如果生產(chǎn)量大，擔心1000W的效率沒有大功率激光切割機高。建議購買兩臺以上中小功率的激光切割機，有助于廠家控制成本，提高生產(chǎn)效益。

4.激光切割的部件：激光器和激光頭是進口的還是國產(chǎn)的。進口的激光器一般用IPG比較多，國產(chǎn)的多是銳科做的。同時，激光切割的其他附件也要注意，如電機是否為進口伺服電機、導軌、床身等，因為它們在一定程度上影響機器的切割精度。

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提高激光切管機厚板切割效率的方法如下：

1.下料時必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認無誤后方可下料。

2.切割前，檢查整個切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過程中應(yīng)注意維護。此外，應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當激光切管機切割時，割炬的運動應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會融化。如果熱量太遠，切割很容易中斷。

3.根據(jù)自動切割和半自動切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補償；在激光切管機切割過程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個部分被切斷后，切割噴嘴被移動到正常切割。當切割即將到達終點時，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管機切割厚板時，預熱火焰應(yīng)大，切割氣流長度應(yīng)超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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