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氣體與激光光束同軸噴處,保護透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣,對非金屬和部分金屬材料,使用壓縮空氣或惰性氣體,溶化和蒸發(fā)材料,同時切割區(qū)過度燃燒。
氣體氣壓
激光切割時,氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便的氧化使切口材料進行放熱反應(yīng),同時又有的動量將熔融材料吹出。
大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣),形成與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng),這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。
當高速切割薄板材時,需要較高的氣體壓力切口背面沾渣,當材料厚度或切割速度較慢時,氣體壓力可以適當?shù)摹?/span>






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鋼板切割中,其常用的切割方法,以及其所對應(yīng)的優(yōu)缺點,其主要是有:
方法一:火焰切割
優(yōu)點是切割簡單,且成本低,缺點是切割薄板的話,容易出現(xiàn)切割變形問題,而且所能切割的材料具有一定的局限性。
方法二:等離子切割
優(yōu)點是能對薄板、不銹鋼及有色金屬這些材料進行切割,而且切割速度快。其的缺點,則是切口會有斜度,且切割時有噪音。
方法三:水射流切割
優(yōu)點是切割范圍廣,而且環(huán)保,缺點是切割速度慢,以及其能耗大。

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在鋼板切割加工中,目前的技術(shù)是數(shù)控技術(shù),它所對應(yīng)的就是數(shù)控系統(tǒng),其中就會牽扯到滾珠絲桿的使用,以及軸數(shù)標準等方面。對于滾珠絲桿,如果要求高精度,那么大部分是采用進口,因為國產(chǎn)的目前可能還達不到要求。而軸數(shù)標準,三軸和五軸為中檔產(chǎn)品,而五軸以上就是產(chǎn)品了,但國內(nèi)的生產(chǎn)廠家還沒達到這個要求。另一方面,雖然因為國內(nèi)的起點比較晚,人才也存在很大的缺口,但我們可以不斷學習先進技術(shù)來加強我們自己的技術(shù),從而縮短與世界先進水平之間的差距。
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面來講,隨著市場的不斷發(fā)展,市場對中檔鋼板切割加工產(chǎn)品的需求會明顯增加,因此生產(chǎn)企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)和產(chǎn)品水平,提高生產(chǎn)技術(shù),順應(yīng)市場發(fā)展,企業(yè)才能夠可持續(xù)發(fā)展。

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