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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鋼板加工內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

激光切割的出現(xiàn)無疑解決了行業(yè)中復雜的加工難題，也是整個行業(yè)的一次重大變革。激光切割改變了整個加工模式。從那時起，處理變得更方便、更快、更效率。我們在選擇激光切割加工的時候，會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如切割時出現(xiàn)毛刺、異?；鸹?、切割不等，

切割低碳鋼時出現(xiàn)異?；鸹ㄊ欠裾?我們在切割低碳鋼時，要注意異?；鸹?，會影響切割斷面光潔度的質(zhì)量。當沒有新的噴嘴更換時，我們需要增加氣體壓力。

如何解決激光切割金屬板材時切割不完整的問題?解決不完全切割問題的方法很簡單。切割不完整的主要原因是激光頭噴嘴的選擇與被加工的金屬片厚度不匹配。激光頭噴嘴應(yīng)根據(jù)金屬薄板的厚度進行更換。另外，激光切割線速度太快，所以要降低線速度。

如何解決激光切割加工后的毛刺問題?激光切割過程中出現(xiàn)毛刺是一個非常常見的問題，產(chǎn)生毛刺的主要原因是焦點上下位置不正確，焦點移位，動力不足或使用不當，切割線速度慢，切割氣體純度不夠。在需要關(guān)機和重新啟動的長時間處理過程中也可能發(fā)生不穩(wěn)定。

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火焰切割鋼板龍門式數(shù)控火焰切割機在切斷厚碳鋼和鋼板時，存在切斷變形不可避免或切斷精度不高、切斷速度低、切斷預(yù)熱時間、穿孔時間長等情況。因此，如何提高數(shù)控火焰切割機的加工厚度能力，減少后拉量尤為重要。如果狹縫產(chǎn)生大的反拖量，熔渣就會堵塞狹縫底部，容易切斷。 

切割厚大板后的拖曳量，可以從狹縫中看到，可以測量。切斷過程中，后退拖動量是不可避免的。反向拖動量小時，狹縫寬度均勻，表面光滑，沒有大梳齒的突出和橫向管道。大厚度的切割容易發(fā)生反向拖動，切割停止時為反向拖動，因此工件底部有不能切割的跡象，工件無法分離。為了解決這個問題，切斷停止，火炬快要離開工件時，通過使火炬后傾約10°左右，降低切斷速度，可以減少反向拖動。整個供氧系統(tǒng)必須滿足相應(yīng)的供氧才能，包括減壓器、各種探討和閥體、火炬進氣管、噴嘴孔徑等，不出現(xiàn)節(jié)流的跡象。請根據(jù)鋼板的厚度和切斷長度，準備充分的氣體源，以免中途氧氣用完而切斷中止。 

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氧化焰發(fā)生于氧過剩時，它的焰芯呈圓錐形，長度短，輪廓不清，亮度暗，還原區(qū)和外焰也短，火焰呈淺藍色，燃燒時伴有聲音，聲音大小與氧的壓力有關(guān)，氧化焰溫度高于正常火焰。用氧化焰切斷時，切斷質(zhì)量顯著惡化。

火焰切割鋼板切割速度、切口質(zhì)量決定預(yù)熱火焰的能量。切割工件板厚度增加和切割速度的提升，火焰的能量也應(yīng)該增強，但不太強，特別是在切割厚板時，金屬燃燒引起的反應(yīng)熱增大，加強了切割點對頂部的預(yù)熱能力。此時，過強的預(yù)熱火焰會嚴重熔落切口的上緣。過弱的預(yù)熱火焰，鋼板得不到足夠的能量，使切斷速度降低，切斷過程中斷。因此，預(yù)熱火焰的強弱與切斷速度的關(guān)系相互制約。

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