太原沖孔鋼板加工-沖孔鋼板加工公司-山西眾邦成：

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在切割過程中，應(yīng)隨時觀察影響切割質(zhì)量的因素，以保證切割的連續(xù)性。

切割完成后，應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查。切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應(yīng)焊接并打磨光滑。

激光切管機(jī)進(jìn)行自動切割時，將鋼板掛在切割平臺上時，應(yīng)將鋼板單面兩端與導(dǎo)軌的距離差調(diào)整在5毫米以內(nèi)。半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕輕放在導(dǎo)軌上。割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調(diào)整切割直線度和切割速度。

根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機(jī)的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應(yīng)切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù)，同時檢查切割噴嘴的通暢性。

關(guān)閉氣源，將機(jī)器放回原位，關(guān)閉激光切管機(jī)電源，清理現(xiàn)場。

切割完成后，應(yīng)在切割件上標(biāo)明項目名稱、零件號及其所屬團(tuán)隊。

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事實上，鈑金加工中的任何電子元件在加熱后，其參數(shù)都會發(fā)生一定程度的變化，這可能會對整個鈑金加工產(chǎn)生不利影響，并嚴(yán)重導(dǎo)致元件損壞，導(dǎo)致整個鈑金加工失敗。特別是在夏季，由于周圍環(huán)境溫度較高，鈑金加工應(yīng)更加重視加工過程的溫度控制，并根據(jù)不同情況采取不同的散熱措施。

1、機(jī)械設(shè)備本身應(yīng)符合安全規(guī)程的要求。此外，操作人員應(yīng)按照設(shè)備的安全操作規(guī)程操作，不得違反操作規(guī)程。

2、開始工作前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行安全檢查。除非沒有問題，否則不能直接使用。

3、設(shè)備的操作不得無人看管，以免因無法及時處理的問題造成嚴(yán)重后果。

4、工具、夾具等應(yīng)牢固安裝在設(shè)備上，不得松動，以免傷人。

如果鈑金加工底盤由于周圍環(huán)境溫度過高，需要控制環(huán)境溫度，可通過安裝空調(diào)或風(fēng)扇進(jìn)行控制;如果加熱是由鈑金加工本身的工作過程引起的，則應(yīng)做好底盤的散熱工作。例如，檢查機(jī)箱散熱是否正常，散熱風(fēng)扇是否運(yùn)行。

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鍛件切割中應(yīng)注意的要點

由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高于熔點，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。

軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點

齒板總長8m、寬0.4m、厚40mm，屬于長寬比較大的細(xì)長條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會造成工件變形和超差，即使也很難達(dá)到尺寸要求，終將會使產(chǎn)品報廢。

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