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激光功率
激光功率應(yīng)和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至于工件上的功率密度超出加工閾值。
更高的激光功率可以切割更厚的材料
工作模式
連續(xù)模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標(biāo)準(zhǔn)輪廓。而為了熔化穿孔或者產(chǎn)生精密的輪廓，則采用低頻的脈沖激光。
切割速度
激光功率和切割速度必須互相匹配。太快或者太慢的切割速度都會(huì)導(dǎo)致粗糙度的增加和毛刺的形成。
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鋼板“折彎開(kāi)裂”，因剪切加工引起的幾點(diǎn)原因及解決措施
（1）毛刺或細(xì)小裂紋引起開(kāi)裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂。
對(duì)此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。
（2）剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開(kāi)裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)。
這種情況可能是材料剪切過(guò)程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導(dǎo)致材料折彎開(kāi)裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開(kāi)裂。
對(duì)此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝，在開(kāi)裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計(jì)圖紙，在開(kāi)裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開(kāi)裂部位采取應(yīng)力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時(shí)間根據(jù)材料厚度和開(kāi)裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過(guò)度改變了材料組織性能。
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鋼板加工有什么樣的注意細(xì)節(jié)
當(dāng)大家看到那么大塊鋼鐵他們是怎樣劃分為不同小的形狀零件的呢？不同厚度的鋼板在加工的時(shí)候說(shuō)選用的切割設(shè)備是不一樣的，對(duì)于四毫米以下的不銹鋼板來(lái)說(shuō)，他們?cè)诩庸さ臅r(shí)候往往采用的是激光切割機(jī)設(shè)備。對(duì)于二十毫米厚的碳鋼鋼板在加工的時(shí)候也采用的是激光切割設(shè)備，有一點(diǎn)比較特殊的就是在工作的時(shí)候，一定要在激光束中加有氧氣。
可能由于需要氧氣的加入，在切割的時(shí)候在表面就會(huì)形成一種氧化膜，這種氧化膜的厚度就會(huì)影響到切割尺寸的誤差。所以這一點(diǎn)是操作者在切割的時(shí)候，一定要注意把握這個(gè)切割的尺寸差值。還有一種比較常見(jiàn)的切割方法，就是使用火焰切割，幾乎任何一個(gè)剛買家工廠都會(huì)使用這種火焰切割法。因?yàn)檫@種切割法成本是比較低的，在切割的時(shí)候容易受到熱脹冷縮的原因，會(huì)造成嚴(yán)重的變形或者是切割尺寸的誤差。
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