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鋼板切割的氧氣罐應(yīng)用注意

人才一直是人們關(guān)注的熱點問題，人才已成為公司完成后期發(fā)展的必要條件之一。高層次人才隊伍建設(shè)是公司的重中之重。鋼板切割也有同樣的人才，也要注意人才問題。

鋼板切割時，還是要把氧氣罐放得更遠，現(xiàn)場不能有吸煙、點火、烘烤等行為，這是非常危險的。

檢查工作環(huán)境是否符合安全要求，切割火炬、氧氣罐、瓶、橡膠管、氣壓表是否正常，按操作規(guī)程連接氣切割設(shè)備；切割前，先鋪設(shè)工件，在工件下出一定的間隙，有利于清除化合物渣。切割時，為避免操作人員被飛濺的化合物渣，必要時可加隔板擋住；O2.恢復(fù)所需壓力。針對射吸式割炬，應(yīng)查詢割炬是否有射吸才能。查詢方法為：先拔下進氣軟管并彎曲，再打開閘閥和預(yù)熱氧閘閥。

為避免切割時切口堵塞引起火焰內(nèi)串，必須保證O2.切口通道成功，氧氣罐內(nèi)O2不能完全用完，要留點。許多鋼板氧氣切割技術(shù)在鋼板氧氣切割過程中會遇到氧氣罐泄漏，公司的鋼板切割設(shè)備采用完全封閉的氣體輸入輸出，可以有效地滿足鋼板氧氣切割過程O2泄露，節(jié)約O2成本，降低操作風險，提。

為了達到理想的鋼板割開品質(zhì)，必須完成對鋼板開展?jié)崈?，除去商品概略的灰塵、污漬、油脂等等，一起，還要挑選適當?shù)臄?shù)控機械，并完成編譯好的割開軌范，對設(shè)備進行鋼板切割開展有用的控制。

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激光切割機功率與板材厚度之間的關(guān)系?

1.500W光纖激光切割機不同材料大切割厚度:碳鋼大厚度6mm不銹鋼大厚度為3毫米；鋁板大厚度2mm銅板大厚度2mm

2.1000W光纖激光切割機對不同材料的大切割厚度:碳鋼大厚度為10mm不銹鋼大厚度為5毫米；鋁板大厚度為3毫米；銅板的大厚度為3毫米；

3.2000W光纖激光切割機對不同材料的大切割厚度:碳鋼大厚度為16mm不銹鋼大厚度8mm鋁板大厚度為5毫米；銅板大厚度為5毫米；

4.3000W光纖激光切割機切割不同材料的大厚度:碳鋼大厚度為20mm不銹鋼大厚度為10毫米；鋁板大厚度8mm銅板大厚度為8毫米；

5.4500W激光對不銹鋼的大切割尺寸為20mm，但是12mm以上的切割面質(zhì)量沒有保證，12mm以下的切割面肯定是光亮的。6000W的切割能力會更好，但是價格也更高。在實際應(yīng)用過程中，光纖激光切割機的切割能力還與切割機質(zhì)量、激光類型、切割環(huán)境、切割速度等諸多因素有關(guān)。使用輔助氣體也可以在一定程度上提高切削能力，所以沒有的標準來判斷其切削厚度。比如碳鋼的切割主要靠氧氣燃燒，不銹鋼的切割主要靠動力。一般1000w光纖激光切割機可以切割10mm左右的碳鋼板，不銹鋼板比較難切割。要增加切削厚度，就要犧牲邊緣效應(yīng)和速度。

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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施

問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

原因：1、設(shè)計工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。

解決辦法：1、設(shè)計壓線或預(yù)折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于極限尺寸。

問題二：工件折彎后外表面擦傷

原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太小；3、彎曲間隙太小。

解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調(diào)整彎曲間隙。

問題三：彎曲角有裂縫

原因：1、彎曲內(nèi)半徑太??；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。

解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內(nèi)圓角；4、退火或采用軟性材料

問題四：彎曲引起孔變形

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

解決辦法：1、采用形彎曲；2、加大頂料板壓力；3、在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移。

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