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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺(tái)沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見(jiàn)的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類(lèi)的切割，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定。他們主要面對(duì)的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快，缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費(fèi)模具，模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，柔性化程度不夠高。國(guó)外超過(guò)2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費(fèi)資源，三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大，不利于環(huán)保。

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鋼板切割加工在加工工藝上面為我們?nèi)粘Ｉ钪袔?lái)了很大的幫助，尤其是在運(yùn)用產(chǎn)品的過(guò)程中存在許多的問(wèn)題，當(dāng)然如果出現(xiàn)彎頭的產(chǎn)生缺陷的并且維護(hù)微裂紋不受彎曲鋼管的感應(yīng)加熱，所以對(duì)于超越一定水平的變形的溫度的時(shí)候，要對(duì)彎頭外側(cè)構(gòu)成微裂紋的情況。

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鍛件切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)

由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時(shí)，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。

軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點(diǎn)

齒板總長(zhǎng)8m、寬0.4m、厚40mm，屬于長(zhǎng)寬比較大的細(xì)長(zhǎng)條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會(huì)造成工件變形和超差，即使也很難達(dá)到尺寸要求，終將會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢。

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