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在切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察影響切割質(zhì)量的因素，以保證切割的連續(xù)性。

切割完成后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查。切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應(yīng)焊接并打磨光滑。

激光切管機(jī)進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，將鋼板掛在切割平臺(tái)上時(shí)，應(yīng)將鋼板單面兩端與導(dǎo)軌的距離差調(diào)整在5毫米以?xún)?nèi)。半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕輕放在導(dǎo)軌上。割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調(diào)整切割直線度和切割速度。

根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類(lèi)型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機(jī)的類(lèi)型和可切割鋼板的厚度。對(duì)于未切割的鋼板，應(yīng)切割相同類(lèi)型的鋼板以確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查切割噴嘴的通暢性。

關(guān)閉氣源，將機(jī)器放回原位，關(guān)閉激光切管機(jī)電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

切割完成后，應(yīng)在切割件上標(biāo)明項(xiàng)目名稱(chēng)、零件號(hào)及其所屬團(tuán)隊(duì)。

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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關(guān)系，和進(jìn)口國(guó)產(chǎn)沒(méi)關(guān)系，除非你的切割機(jī)虛標(biāo)，拿國(guó)產(chǎn)的特思德2kW激光切割器來(lái)說(shuō)，氣壓15頭的距離放0.4這樣，開(kāi)火點(diǎn)弄成圓弧進(jìn)刀，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。

2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區(qū)小，變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內(nèi)，精度一般孔中心距誤差0.4mm內(nèi)，輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)、切口表面粗糙度一般為25μm內(nèi)，比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。

3、輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)，一般是0.1-0.5mm，具體數(shù)據(jù)可能沒(méi)有統(tǒng)一的說(shuō)法，畢竟材料種類(lèi)太多了，厚度也是根據(jù)條件來(lái)定。

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在光纖激光切割機(jī)使用過(guò)程對(duì)工作環(huán)境有以下3點(diǎn)要求得注意。

1.環(huán)境濕度，光纖激光切割機(jī)的機(jī)床、部件等多為金屬，不能在潮濕的環(huán)境中進(jìn)行加工，過(guò)大的濕度會(huì)導(dǎo)致一系列的設(shè)備故障，如機(jī)器生銹，激光不出光等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致光纖激光切割機(jī)設(shè)備，影響加工進(jìn)度。

2.電力穩(wěn)定，光纖激光切割機(jī)使用過(guò)程中以電力作為動(dòng)力，作為一種高D的鈑金加工設(shè)備，在加工中，光纖激光切割機(jī)要有穩(wěn)定的電壓與電流，以免不穩(wěn)定的電流導(dǎo)致光纖激光切割機(jī)設(shè)備故障，影響使用壽命。

3.注意靜電，光纖激光切割機(jī)在室內(nèi)工作過(guò)程中，除了要保溫度與溫度在正常范圍，還需要注意工作的環(huán)境不能有靜電磁場(chǎng)等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避影響激路導(dǎo)致誤差的情況出現(xiàn)。

光纖激光切割機(jī)使用過(guò)程中，日常的維護(hù)保養(yǎng)不可少，使用的工作環(huán)境等細(xì)節(jié)也不可大意，這樣才能讓光纖激光切割設(shè)備發(fā)揮大的使用價(jià)值。

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