眾邦成鋼材加工(圖)-太原鋼板折彎加工報(bào)價(jià)-太原鋼板折彎加工：

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一般鋼加工廠在加工過(guò)程中計(jì)算其尺寸、成本，將有固定的工藝和要求。因此，在鋼板加工中，鋼板的尺寸一定會(huì)有不同的尺寸，即使每個(gè)加工廠在其要求上也不同。由此，通過(guò)分析是需要向哪個(gè)廠家委托加工，還是需要知道其加工計(jì)算的方法，可以知道哪個(gè)廠家的加工成本高，成本低。

鋼板加工計(jì)算的模式越來(lái)越多，可以看出在比較過(guò)程中，加工要點(diǎn)存在差異。加工廠越來(lái)越多。

大多數(shù)工業(yè)或者鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，都會(huì)有著鋼板加工的需求，在委托廠家去加工的時(shí)候，計(jì)算方式和成本費(fèi)用也是很關(guān)鍵的，只有在比較和分析的時(shí)候才能夠確定哪個(gè)加工廠的優(yōu)勢(shì)明顯，在成本上更加經(jīng)濟(jì)合理一點(diǎn)，為每一個(gè)客戶帶來(lái)的加工要求上比較滿意的。

國(guó)內(nèi)鋼板加工的計(jì)算方法越來(lái)越多，鋼板用途可能不同，影響了加工，掌握了其中的行情和細(xì)節(jié)，了解了加工方式還是其要點(diǎn)不同，為了使鋼板加工更加正確.

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鋼板“折彎開(kāi)裂”，因剪切加工引起的幾點(diǎn)原因及解決措施

（1）毛刺或細(xì)小裂紋引起開(kāi)裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂。

對(duì)此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。

（2）剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開(kāi)裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)。

這種情況可能是材料剪切過(guò)程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導(dǎo)致材料折彎開(kāi)裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開(kāi)裂。

對(duì)此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝，在開(kāi)裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計(jì)圖紙，在開(kāi)裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開(kāi)裂部位采取應(yīng)力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時(shí)間根據(jù)材料厚度和開(kāi)裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過(guò)度改變了材料組織性能。

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焦點(diǎn)位置調(diào)整對(duì)切割質(zhì)量的影響

由于激光功率密度對(duì)切割速度影響很大，透鏡焦長(zhǎng)的選擇是個(gè)重要問(wèn)題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長(zhǎng)成正比，光束經(jīng)短焦長(zhǎng)透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對(duì)材料切割很有利；但它的缺點(diǎn)是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長(zhǎng)焦長(zhǎng)透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

在確定使用何種焦長(zhǎng)的透鏡以后，焦點(diǎn)與工件表面的相對(duì)位置對(duì)保證切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點(diǎn)處功率密度，大多數(shù)情況下，切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個(gè)切割過(guò)程中，確保焦點(diǎn)與工件相對(duì)位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。有時(shí)，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長(zhǎng)變化，這就需要及時(shí)調(diào)整焦點(diǎn)位置。

當(dāng)焦點(diǎn)處于位置時(shí)，割縫、效率，切割速度可獲得切割結(jié)果。

在大多數(shù)應(yīng)用情況下，光束焦點(diǎn)調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。

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