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鋼板加工廠如何選擇技術(shù)要求必須正確?
對(duì)于鋼板的加工選擇好的制造商很重要,結(jié)果越是好的服務(wù)機(jī)構(gòu)越受歡迎,在可靠性方面表現(xiàn)得越突出。厚度不同的鋼板在加工制造時(shí)有很大差異,因此用更先進(jìn)的設(shè)備切割鋼板是尋求更好質(zhì)量的重要手段。
鋼板加工廠如何選擇技術(shù)要求必須正確
當(dāng)然,對(duì)于鋼板加工必須有較好的設(shè)備選擇,畢竟,不同的鋼板加工要求會(huì)有所不同,這時(shí)是否產(chǎn)品質(zhì)量好,將直接影響基礎(chǔ)的使用。如果在服務(wù)方面更加,還是需要更多的理解,結(jié)果越是好的產(chǎn)品,越能在質(zhì)量方面表現(xiàn)得更好。
鋼板生產(chǎn)企業(yè),將更好地制作鋼板,進(jìn)而在鋼板加工中發(fā)揮更大的作用,這將有助于提高鋼板的質(zhì)量。用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)來(lái)制造鋼板,將會(huì)有很好的效益,它可以更好的保證產(chǎn)品,因此,我們還需要有一個(gè)更的認(rèn)可,產(chǎn)品的質(zhì)量可以更好。
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鋼板數(shù)控切割機(jī)的主要特點(diǎn)和性能:
1.操作維護(hù)簡(jiǎn)單。
配有LCD顯示屏,全為簡(jiǎn)體中文,傻瓜式操作。顯示屏下隨時(shí)提示各種操作方法,不需培訓(xùn)操作人員,不需閱讀說(shuō)明書,可完成各種操作,使用方便。主控板有各種故障指示燈,故障診斷一目了然,整體維修方便快捷。
2.不需要編程。
配有專門的漢化圖形轉(zhuǎn)換軟件,可以直接將CAD圖形轉(zhuǎn)換成切削加工代碼。配有u盤接口,辦公設(shè)計(jì)圖形通過(guò)u盤傳送給切割器。簡(jiǎn)易圖形也可直接在現(xiàn)場(chǎng)輸入表格。
3.價(jià)格便宜。
價(jià)格僅為其他數(shù)控切割機(jī)的1/2~1/10,切割效率、清潔度、精度基本一致。
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鋼板“折彎開(kāi)裂”,因剪切加工引起的幾點(diǎn)原因及解決措施
(1)毛刺或細(xì)小裂紋引起開(kāi)裂:材料經(jīng)剪切或沖裁后,在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋,彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂。
對(duì)此采取的工藝措施為:①經(jīng)剪切或沖裁后的工件,折彎時(shí)保證剪切面向里,即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理,折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。
(2)剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開(kāi)裂。情況和圖一類似,但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂,折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)。
這種情況可能是材料剪切過(guò)程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性,導(dǎo)致材料折彎開(kāi)裂,多數(shù)情況下只從剪切部位開(kāi)裂。
對(duì)此采取的工藝措施為:①改變加工工藝,先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝,在開(kāi)裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力,或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計(jì)圖紙,在開(kāi)裂位置鉆孔,防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開(kāi)裂部位采取應(yīng)力消除措施,比如用火焰烘烤該位置,溫度控制在150-200℃左右,加熱烘烤寬度和時(shí)間根據(jù)材料厚度和開(kāi)裂深度具體情況而定,切忌把鋼材烘烤過(guò)度改變了材料組織性能。
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