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鋼板數(shù)控切割的優(yōu)勢包含哪些?

鋼板數(shù)控切割加工

1、提高生產(chǎn)效率

數(shù)控切割使用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，不需要人工干預(yù)，可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。在數(shù)控切割機(jī)床的操作過程中，只要按照程序設(shè)置好參數(shù)，就可以連續(xù)完成大批量的加工任務(wù)。而且，在數(shù)控切割的過程中，不需要等待機(jī)床冷卻等時間，可以直接開始下一次加工，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

2、提高切割精度

相比于傳統(tǒng)的手工切割方式，數(shù)控切割可以實(shí)現(xiàn)更高的切割精度。數(shù)控切割機(jī)床配備有高精度的導(dǎo)軌、伺服電機(jī)和運(yùn)動控制系統(tǒng)等裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級別的精度。并且在數(shù)控切割的過程中，由于計(jì)算機(jī)控制，可以避免因?yàn)槿藶榈牟僮魇д`而導(dǎo)致的切割精度下降。

3、降低成本

使用鋼板數(shù)控切割技術(shù)可以降低加工成本。首先，由于數(shù)控切割機(jī)床自動化程度高，不需要人工干預(yù)，可以減少人工成本。其次，在數(shù)控切割的過程中，可以大限度地利用材料，減少浪費(fèi)和損耗，從而降低材料成本。

4、提高安全性

數(shù)控切割操作過程中，不需要人工接觸刀具，避免了因操作不當(dāng)而引起的安全事故。同時，由于數(shù)控切割機(jī)床配備有多重安全保護(hù)措施，能夠?qū)崿F(xiàn)自動停機(jī)、報(bào)警等功能，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)安全性。

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紋理

快速激光切割厚鋼板時，在垂直激光下的傷口處不易產(chǎn)生熔融金屬，而是會在激光后面噴射出來。結(jié)果，在激光切割的邊緣產(chǎn)生彎曲紋理，紋理緊緊跟隨移動的激光。為了更好地調(diào)整這個問題，在激光切割生產(chǎn)過程結(jié)束時降低切割速度可以大大消除紋理的形成。

毛刺

毛刺的產(chǎn)生是決定激光切割質(zhì)量的一個非常關(guān)鍵的因素。因?yàn)槿コ绦枰~外的人工，毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以從視覺上區(qū)分激光切割的質(zhì)量。

原料積累

激光切割機(jī)在工件表面遇到一種的含油量高的液體，然后逐漸熔化并破孔。在激光切割的整個過程中，由于汽化和需要各種原材料，客戶用風(fēng)輕輕吹走傷口，但如果向上或向下排出，也會在表面堆積。

凹痕和蝕刻

凹痕和蝕刻對激光切割邊緣的表面有害，損害外觀。它們發(fā)生在通常應(yīng)該防止的激光切割錯誤中。

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管件卷圓加工不可應(yīng)用塑性變形欠佳的原材料

管件卷圓加工時，其管端承擔(dān)很大的塑性變形伸展，當(dāng)此塑性變形伸展超出原材料的限拉伸強(qiáng)度時，管端就造成裂開。卷圓半經(jīng)越大，形變水平越大，管端越非常容易裂開。因而，管件卷圓應(yīng)應(yīng)用塑性變形不錯的原材料，如純鋁及形變鋁合金管、黃銅管、高碳鋼管、馬氏體不銹鋼鋼管。

卷圓品質(zhì)規(guī)定較高時不可以忽略管端導(dǎo)向性

圓鋼管卷圓加工一般能夠根據(jù)在錐型模、圓弧?；虿坌文Ｉ陷S壓圓鋼管完成。但他們獲得的卷圓品質(zhì)是不一樣的，錐型模因?yàn)榫韴A時，管端非常容易拖動且是隨意形變，管端不易卷圓，但常用的模貝樣子簡易，便于加工生產(chǎn)制造，錐型模完成卷圓的重要的加工工藝主要參數(shù)，便是模貝的半錐角，當(dāng)半錐度考慮下述關(guān)聯(lián)時，才可以完成卷圓。錐型模的半錐角應(yīng)超過60度，不然小能完成卷圓。

厚鋼板卷圓加工中應(yīng)當(dāng)留意的一些難題

用圓弧模卷圓時，精軋管對模貝有不錯的對中性化，管端打卷時遭受模貝圓弧一部分的管束和導(dǎo)向性，卷圓品質(zhì)相對性錐型模的好些，但管端擺脫模貝圓弧后隨意形變，因而卷不圓的缺點(diǎn)仍然存有。當(dāng)卷圓品質(zhì)規(guī)定較高時，應(yīng)選用槽形模。槽形模的特性是精軋管能便捷定位對中合強(qiáng)制性管件形變，使卷圓按模貝樣子來開展，因此卷圓品質(zhì)不錯，但槽形模加工艱難，管件卷圓時摩阻大，非常容易造成失衡，因而，模貝弧形面的粗糙度值應(yīng)很高，一般應(yīng)打磨拋光。

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