太原鋼材加工-太原鋼材加工廠家-山西眾邦成：

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鋼板數(shù)控切割加工注意事項(xiàng)都有哪些?

鋼板數(shù)控切割加工

1、材料選擇

在進(jìn)行鋼板數(shù)控切割加工前，首先需要選擇適合的鋼板材料。根據(jù)具體應(yīng)用需求，選取具有所需機(jī)械性能和化學(xué)成分的鋼材。注意檢查材料的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求。

2、設(shè)備和工具

確保數(shù)控切割機(jī)床及其相關(guān)設(shè)備和工具的正常運(yùn)行。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保各個(gè)部件和附件的精度和可靠性。合理使用設(shè)備和工具，避免超負(fù)荷工作，以延長其使用壽命。

2、刀具選擇和安裝

選擇適合的刀具類型和規(guī)格進(jìn)行鋼板切割。刀具的硬度、耐磨性和切削性能對加工效果至關(guān)重要。正確安裝刀具，并確保刀具固定牢固，以防止刀具脫落或異常震動。

3、切割參數(shù)設(shè)置

根據(jù)鋼板的材料類型和厚度，合理設(shè)置切割參數(shù)。包括切割速度、進(jìn)給速度、氣體流量等。這些參數(shù)的選擇直接影響切割質(zhì)量和效率。通過試切和調(diào)整參數(shù)，實(shí)現(xiàn)好的切割結(jié)果。

4、清潔和冷卻

切割過程中會產(chǎn)生大量的碎屑和熱量。及時(shí)清理切割區(qū)域的碎屑，以確保下一次切割的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。同時(shí)，使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液冷卻刀具和鋼板表面，以防止過熱損壞。

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大型折彎加工是指將大型工件由大型折彎機(jī)折彎成型的工藝過程，以改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形,U形等。

大型折彎加工工藝要求： 板料彎曲時(shí)，應(yīng)選擇合適的彎曲半徑，為減少彎曲力和彎曲變形，應(yīng)采用較大的彎曲半徑，一般小彎曲半徑按 以下選擇：在退火或正火狀態(tài)下，小 彎曲半徑取0.4t， 在冷作硬化狀態(tài)下，小彎曲半徑取0.8t。 彎曲件的孔到彎曲邊的小距離彎曲處屬于板材變形，在其周圍的孔受其影響易變形，彎曲件的孔到彎曲邊 的小距離應(yīng)按照以下要求：當(dāng)孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時(shí)，t＜ 2mm時(shí)，L2t+r， t2mm時(shí)，L3t+r；當(dāng)孔為方孔和平行于彎曲方向的長 圓孔時(shí)， L4t+r； 彎曲件直邊的小高度:為了成形區(qū)成形，必須使工件直邊高度H5t+r。 對于小于此高度， 應(yīng)采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需 彎曲方向:確定彎曲件彎曲方向時(shí)，應(yīng)盡量使毛坯的沖裁端裂帶處于彎曲件內(nèi)側(cè)，避免端裂帶的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下，擴(kuò)展為裂口。 彎曲力的計(jì)算：彎曲時(shí)，根據(jù)板厚、彎曲長度、下模槽寬，參考折彎機(jī)的壓力表，計(jì)算壓力，以免超過折彎機(jī)的大承受力，損壞機(jī)床。彎曲編程時(shí)，應(yīng)參考彎曲展開長度K值系數(shù)表，計(jì)算定位比子的尺寸，以便達(dá)到正確的尺寸。

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折彎指數(shù)的計(jì)算主要是保證產(chǎn)品折彎規(guī)格的，并確定板材的長度。由于板材的表層在彎曲時(shí)被拉伸和拉長，而內(nèi)層被減少和縮短，只有中性層的長度保持不變。本質(zhì)上，中性層的長度等于材料的長度。事實(shí)上，對于相同厚度的板材，由于材料和強(qiáng)度的不同，硬度高的材料在彎曲時(shí)拉伸變形較小，中性層在外側(cè)；強(qiáng)度低的材料拉伸變形大，中性層向內(nèi)，所以在計(jì)算材料長度時(shí)需要修正彎曲指數(shù)。

除板材外，板材厚度、折彎視角及其模具形狀都對折彎指數(shù)有影響。由于上述因素的影響，彎曲鋼板折彎系數(shù)的計(jì)算比較困難。目前主要使用PRO/E等三維軟件測量板材的彎曲系數(shù)，與彎曲指標(biāo)一致。

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