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與傳統(tǒng)加工技術相比,大型激光加工技術有許多優(yōu)點,因此得到了廣泛的應用。特別適合新產(chǎn)品的開發(fā):形成產(chǎn)品圖后,可以立即進行激光加工,短時間內(nèi)獲得新產(chǎn)品的實物。
1.光點小,能量集中,熱影響范圍小
2.加工過程中無接觸、無污染
3.無電磁干擾,使用較電子束加工更為方便
4.高速快捷:可以根據(jù)計算機輸出的圖案立即進行高速雕刻和切割,大型激光切割速度比線切割速度快得多
5.成本低廉:激光加工沒有加工量的限制,對于小批量加工來說,成本更低
6.激光束容易集中,定向,便于自動控制
7.范圍廣泛:任何材料都可以進行切削加工
8.:非接觸加工不會造成機械擠壓或機械應力
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折彎件孔邊間距
對于預先加工好的孔坯,如果在折彎時孔位于折彎變形區(qū),折彎后孔的形狀會被拉伸變形,也會影響折彎后配件的規(guī)格。為防止鋼板折彎標準孔距分布在彎曲變形區(qū),孔邊距b(折彎后近從外側到孔邊的距離)一般應保證大于等于厚度的3倍.對于與折彎線平行的橢圓孔,為保證折彎精度,避免孔距變形,孔邊距一般應≥4倍厚度。
如果孔距必須分布在變形區(qū),為保證精度,先加工小孔,折彎后再鉆孔的方法即可滿足要求,或在折彎部位沖加工孔或空位進行遷移變形區(qū)。
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卷板加工主要是由預彎或壓頭 、對中、卷圓、矯圓四個過程組成,在對板材即卷板進行卷圓加工、卷筒加工的生產(chǎn)中,由于剩余直邊的存在,一般在卷板加工前先要經(jīng)過一道預彎工序,通常工人師傅們常把它叫作壓頭。
卷板加工步驟一:預彎即壓頭-該過程是在三棍卷板機或預彎壓力機上進行。當預彎板厚不超過 20mm 的情況下,可采用預彎一塊鋼板作為彎模,其厚度不應大于板厚的兩倍,長度應比板略長,將彎曲模放入輥筒中,將板料臵于彎模上,壓下上輥并使彎模來回滾動使板料邊緣達到所要求的彎曲半徑。同時采用彎模預彎時,控制彎曲功率不超過設備能力60%,操作時應嚴格控制上輥的壓下量,以防過載損壞設備。在壓力機上用模具預彎適用于各種板厚,用長度比板料短的通用模具,預彎時分段進行,預彎兩端,預彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機種 類而定。如20*2000卷板機端面預彎尺寸是250-300;8*2000 卷板機端面預彎尺寸是150-200。
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