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1.激光切割具有適當(dāng)?shù)模咔懈畹乃俣?，能力，改進(jìn)和好的切割質(zhì)量，即切割略微窄，切割表面是平坦的，并且可以同時降低變形。

2.激光切割處理速度太快了，因此切割線的能量低于所需值。射流無法快速站立熔融切割熔體，即吹走并形成大量的電阻。隨著爐渣懸掛在缺口，凹槽的表面質(zhì)量降低。

3.當(dāng)切割速度太低時，因?yàn)榍懈钗恢檬堑入x子體弧的陽極，以維持弧本身的穩(wěn)定性，陽極點(diǎn)或陽極區(qū)域應(yīng)在弧附近的縫隙附近找到一個位置要進(jìn)行電流，并將更多的熱傳播到噴射的徑向方向，以便為了擴(kuò)大凹口，凹口兩側(cè)的熔融材料聚集并在底部邊緣固化，形成懸掛的爐渣，難以清潔，由于過熱和熔化，凹口的上邊緣形成了一個圓角。

4.當(dāng)激光切割的處理速度非常慢時，由于缺口太寬，弧線甚至可能會熄滅?？梢钥闯?，好的切割質(zhì)量與切割速度密不可分。

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提高激光切管機(jī)厚板切割效率的方法如下：

1.下料時必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可下料。

2.切割前，檢查整個切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過程中應(yīng)注意維護(hù)。此外，應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當(dāng)激光切管機(jī)切割時，割炬的運(yùn)動應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會融化。如果熱量太遠(yuǎn)，切割很容易中斷。

3.根據(jù)自動切割和半自動切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補(bǔ)償；在激光切管機(jī)切割過程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個部分被切斷后，切割噴嘴被移動到正常切割。當(dāng)切割即將到達(dá)終點(diǎn)時，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管機(jī)切割厚板時，預(yù)熱火焰應(yīng)大，切割氣流長度應(yīng)超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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切割速度

切割速度一般是在速度的上下限內(nèi)選擇較低的值，速度過大、過小都會影響切割質(zhì)量導(dǎo)致掛渣至是切不透。

切割速度過低時，激光能量密度過大，熱影響區(qū)變大，會導(dǎo)致掛渣增多，切縫寬且粗糙。切割速度過高時激光能量密度小，有可能切不透。

切口垂直度和掛渣對速度參數(shù)，其次是切口寬度和表面粗糙度。

可切割速度操作包括：

●功率

●改變光束模式

●減小聚焦光大小(如采用短焦距透)

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