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由于不銹鋼在激光切割過程中含有10%~20%的鉻，所以不銹鋼中的鐵和鉻在切割過程中都容易與氧氣發(fā)生放熱反應。氧化鉻具有阻止氧氣進入熔融材料的特性，減少了進入熔融層的氧氣量，熔融層氧化不完全，反應減少，切割速度降低。激光切割不銹鋼對加工技術要求更高。激光切割精度高，速度快，熱影響區(qū)小，不易變形。

用激光切割加工碳鋼時，10mm以內的碳鋼可以用氧助熔激光切割，切割縫窄。板的厚度可以小到0.1毫米，其熱影響區(qū)，特別是低碳鋼，幾乎不能考慮。碳鋼切割應平整、干凈、合格，垂直度好。低碳鋼中磷硫偏析帶的存在會引起切邊腐蝕。因此，含雜質鋼的切邊質量優(yōu)于熱軋鋼。略高的碳含量可以略微提高碳鋼的切邊質量，但其熱影響區(qū)增大。

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激光加工主要方式

（1）激光熔化切割

激光熔化切割是用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化氣體（N2、Air等）依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排除，形成割縫。

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

（2）激光氧氣切割

激光氧化切割原理類似于氧切割，它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴出的氣體一方面與金屬作用，發(fā)生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物與熔化物從反應區(qū)吹出，在金屬中形成切口。

激光氧氣切割主要用于碳鋼等易氧化的金屬材料。也可用于不銹鋼等材料的加工，但斷面發(fā)黑且粗糙，其成本低于惰性氣體切割。

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鋼板加工告訴大家鋼材的辨別方法？

1、鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。

2、鋼材外表經常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于鋼材廠家要追求利潤，經常出現(xiàn)軋槽軋制較超標。

3、鋼材表面易產生結疤。

原因有兩點：

1、鋼材材質不均勻，雜質多。

2、材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。

4、材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

5、鋼材容易刮傷，原因是材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。

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