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激光未完全切割
出現(xiàn)激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。
切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?;鸹?/span>
正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。
此時在其他參數(shù)都正常的情況下,應(yīng)考慮以下情況:
(1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應(yīng)及時更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下,應(yīng)加大切割工作氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應(yīng)立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋
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在切割過程中,應(yīng)隨時觀察影響切割質(zhì)量的因素,以保證切割的連續(xù)性。
切割完成后,應(yīng)對鋼材切割面進行檢查。切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應(yīng)焊接并打磨光滑。
激光切管機進行自動切割時,將鋼板掛在切割平臺上時,應(yīng)將鋼板單面兩端與導軌的距離差調(diào)整在5毫米以內(nèi)。半自動切割時,應(yīng)將導軌放在待切割鋼板的平面上,然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側(cè)面向操作者,根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴,以調(diào)整切割直線度和切割速度。
根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板,應(yīng)切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù),同時檢查切割噴嘴的通暢性。
關(guān)閉氣源,將機器放回原位,關(guān)閉激光切管機電源,清理現(xiàn)場。
切割完成后,應(yīng)在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。
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垂直度:遠離光源焦點時,激光會變得散發(fā),切割的邊緣偏離垂直線幾毫米,邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。
粗糙度:激光切割斷面會形成垂直的紋路,紋路的深D說明了切割表面的粗糙度,紋路越淺,說明表面光滑。
切割寬度:切割寬度決定了輪廓的Z小內(nèi)經(jīng),當板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加。所以想要保同等高度,不管切口寬度多大,工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。
4.彎曲的紋路:在切割加工結(jié)尾時降進給速率,可以大大消彎曲紋路的行成。
5.毛刺:毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個重要的影響因素,因為毛刺的去需要額外的工作量,所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。
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