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鋼板加工切割問(wèn)題選擇加工廠技巧
1.如果要切割的鋼板尺寸不同,那么在切割時(shí)必須切割相對(duì)較小的工件,切割后的小工件相對(duì)較大。
2.如果切割時(shí)間滿足這種矩形條板需要切割,而且相對(duì)狹窄,則在這種情況下,需要在兩邊留出一定的長(zhǎng)度,等到切割相關(guān)長(zhǎng)度的長(zhǎng)度分離后,以確保切割準(zhǔn)確,鋼板加工,當(dāng)然,生產(chǎn)時(shí)間也可以選擇對(duì)稱(chēng)切割方法。
3.為了避免橫向彎曲等異常現(xiàn)象,切割噴嘴的火焰強(qiáng)度必須保持一致,因?yàn)樾枰褂枚鄠€(gè)切割噴嘴進(jìn)行切割。
4、加工時(shí)需要熱切割的,必須控制切割的質(zhì)量。
5、切割時(shí),必須隨時(shí)觀察影響切割質(zhì)量的這些因素。
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鋼板“折彎開(kāi)裂”,因剪切加工引起的幾點(diǎn)原因及解決措施
(1)毛刺或細(xì)小裂紋引起開(kāi)裂:材料經(jīng)剪切或沖裁后,在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋,彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂。
對(duì)此采取的工藝措施為:①經(jīng)剪切或沖裁后的工件,折彎時(shí)保證剪切面向里,即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理,折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。
(2)剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開(kāi)裂。情況和圖一類(lèi)似,但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂,折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)。
這種情況可能是材料剪切過(guò)程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性,導(dǎo)致材料折彎開(kāi)裂,多數(shù)情況下只從剪切部位開(kāi)裂。
對(duì)此采取的工藝措施為:①改變加工工藝,先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝,在開(kāi)裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力,或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計(jì)圖紙,在開(kāi)裂位置鉆孔,防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開(kāi)裂部位采取應(yīng)力消除措施,比如用火焰烘烤該位置,溫度控制在150-200℃左右,加熱烘烤寬度和時(shí)間根據(jù)材料厚度和開(kāi)裂深度具體情況而定,切忌把鋼材烘烤過(guò)度改變了材料組織性能。
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鋼板折彎是如何加工的?其實(shí)并不難!
鋼板是用鋼水澆注,冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米,中厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。按鋼種類(lèi)分,有普通鋼、鋼 合金鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;正是鋼板的這些特殊性對(duì)鋼板加工的廠家的加工經(jīng)驗(yàn)就要求比較高,需要事先設(shè)計(jì)好圖紙,對(duì)加工機(jī)械要有的操作才能做到,誤差率低。
那么鋼板折彎加工是怎么完成的呢?
首先就是鋼板切割,比方說(shuō)我們先找一塊大的鋼板,用激光切割機(jī)進(jìn)行切割,鋼板下料。為了方便,可選用大幅面高速激光切割設(shè)備,可適用于各種金屬材料的高精度切割。
其次就是鋼板折彎。將大型鋼板由大型折彎?rùn)C(jī)折彎成型的工藝過(guò)程,以改變板材或板件角度的加工。
鋼板折彎加工簡(jiǎn)單的介紹就是這樣,看似大塊的鋼板在激光切割和折彎?rùn)C(jī),剪板機(jī)的配合下就這樣被制成成品啦!流程不復(fù)雜工藝很重要。
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