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鋼板加工怎么下料
1、首先需要對(duì)鋼板進(jìn)行下料。在下料的時(shí)候需要找到90度，這時(shí)候可能會(huì)用到卷尺和粉線之類的設(shè)備，用它們的作用在于畫出相應(yīng)的切割范圍，同時(shí)要把需要鉆孔的地方給標(biāo)注好，如果需要開(kāi)坡口也需要標(biāo)注好，標(biāo)注好以后進(jìn)行切割下料就行。
2、對(duì)型材下料。先用彎尺或者是坐尺等等設(shè)備來(lái)找到90度，找好以后標(biāo)好切割線，標(biāo)好后按照上面說(shuō)到的方法來(lái)進(jìn)行合理的切割就行。
在進(jìn)行鋼材加工下料處理的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的方法來(lái)切割，切不可私自按照自己的想法進(jìn)行改動(dòng)，不然就可能會(huì)導(dǎo)致經(jīng)過(guò)改動(dòng)以后的材料切割下來(lái)無(wú)法發(fā)揮理想的效果，一旦如此，就意味著這塊鋼板可能會(huì)報(bào)廢，這一點(diǎn)希望對(duì)鋼板進(jìn)行下料處理的人群要特別注意。
以上就是鋼板加工的下料要求和在下料的時(shí)候應(yīng)該要特別注意的相關(guān)問(wèn)題，作為下料人員必須要保證自己的劃線比較準(zhǔn)確，同時(shí)，在切割的時(shí)候也必須要嚴(yán)格按照劃線的要求來(lái)進(jìn)行切割才行，如果這兩個(gè)步驟任何一個(gè)步驟出現(xiàn)了差錯(cuò)都可能會(huì)導(dǎo)致無(wú)法挽回的損失。
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切割注意事項(xiàng)
1）穿好合適的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
2）加工的工件須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。
3）嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
4）切割時(shí)操作者須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。
5）嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離物品。
6）裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩須安裝正確，裝夾后應(yīng)開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。
7）中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過(guò)于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
8）須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
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鋼板折彎加工中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決措施
問(wèn)題一：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定
原因：1、設(shè)計(jì)工藝沒(méi)有安排壓線或預(yù)折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。
解決辦法：1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于極限尺寸。
問(wèn)題二：工件折彎后外表面擦傷
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太??；3、彎曲間隙太小。
解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調(diào)整彎曲間隙。
問(wèn)題三：彎曲角有裂縫
原因：1、彎曲內(nèi)半徑太小；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。
解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內(nèi)圓角；4、退火或采用軟性材料
問(wèn)題四：彎曲引起孔變形
原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
解決辦法：1、采用形彎曲；2、加大頂料板壓力；3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移。
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