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熔化切割
熔化切割是切割金屬時使用的另一種標準工藝。也可以用于切割其他可熔材料,例如陶瓷。
采用氮氣或者氣作為切割氣,氣壓 2-20 bar 的氣體吹過切口。氣和氮氣是惰性氣體,這意味著它們不和切口中的熔化金屬發(fā)生反應,僅僅將它們向底部吹走。同時,惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。
壓縮空氣切割
壓縮空氣同樣可以用來切割薄板??諝饧訅旱?5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金屬。由于空氣中接近 80% 都是氮氣,因此壓縮空氣切割基本上屬于熔化切割。
等離子體輔助切割
如果參數選擇恰當,等離子體輔助熔化切割切口中會出現等離子體云。等離子體云由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。等離子體云吸收 CO2 激光的能量并轉化進工件,使更多的能量耦合到工件,材料會更快熔化,從而使切割速度更快。因此,這種切割過程也叫高速等離子體切割。
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鋼板“折彎開裂”,因剪切加工引起的幾點原因及解決措施
(1)毛刺或細小裂紋引起開裂:材料經剪切或沖裁后,在邊緣常出現毛刺或細小裂紋,彎曲時易形成應力集中而被折裂。
對此采取的工藝措施為:①經剪切或沖裁后的工件,折彎時保證剪切面向里,即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對工件進行去毛刺處理,折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。
(2)剪切殘余內應力引起的開裂。情況和圖一類似,但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現開裂,折彎角度、彎曲半徑也均符合標準。
這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應力太多和加工硬化改變了材料的塑性,導致材料折彎開裂,多數情況下只從剪切部位開裂。
對此采取的工藝措施為:①改變加工工藝,先折彎再剪切。② 改變零件設計圖紙和加工工藝,在開裂位置慢速鉆孔防止形成內應力或釋放內應力,或者加大折彎半徑。改變零件設計圖紙,在開裂位置鉆孔,防止形成內應力或釋放內應力③在開裂部位采取應力消除措施,比如用火焰烘烤該位置,溫度控制在150-200℃左右,加熱烘烤寬度和時間根據材料厚度和開裂深度具體情況而定,切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。
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鋼板加工告訴大家鋼材的辨別方法?
1、鋼材易出現折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于廠家追求,壓下量偏大,產生耳子,下一道軋制時就產生折疊,折疊的產品折彎后就會開裂,鋼材的強度大下降。
2、鋼材外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于鋼材廠家要追求利潤,經常出現軋槽軋制較超標。
3、鋼材表面易產生結疤。
原因有兩點:
1、鋼材材質不均勻,雜質多。
2、材廠家導衛(wèi)設備簡陋,容易粘鋼,這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。
4、材表面易產生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用,產生裂痕,經過軋制后就有裂紋。
5、鋼材容易刮傷,原因是材廠家設備簡陋,易產生毛刺,刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。
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