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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來(lái)分享鋼板加工內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

氧氣鋼板切割

氧氣氣割炬或火焰鋼板切割是對(duì)中碳鋼古老的切割技術(shù)。人們通常認(rèn)為這是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程，設(shè)備和耗材的價(jià)格相對(duì)較低。氧氣氣割炬可以鋼板切割很厚的，這主要是受可輸送氧氣量的限制。用氧氣炬切割36英寸甚至48英寸的鋼板并不是聞所未聞。然而，就鋼板成形和切割而言，絕大多數(shù)操作都是在12英寸厚的鋼板上進(jìn)行的。

經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，氧氣氣割炬可以達(dá)到垂直切割的光滑表面。下緣幾乎沒(méi)有渣，上緣由于預(yù)熱火焰只有微圓。這種表面非常適合許多應(yīng)用，無(wú)需進(jìn)一步處理。

雖然氧氣氣體切割適用于厚度在1英寸以上的鋼板，但適用鋼板切割厚度可低至1/4英寸左右，但存在一些困難。這個(gè)過(guò)程比較慢，在1英寸的材料上每分鐘20英寸。氧氣氣體切割的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，可以同時(shí)使用多個(gè)切割炬，方便鋼板切割，從而使生產(chǎn)率翻倍。

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鋼板切割加工在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件。

鋼板切割加工的窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱切割的法。

鋼板切割加工的直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。鋼板切割|鋼板切割價(jià)格。

鋼板切割加工的熱切割質(zhì)量控制。

鋼板切割加工的切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。

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火焰切割鋼板龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)在切斷厚碳鋼和鋼板時(shí)，存在切斷變形不可避免或切斷精度不高、切斷速度低、切斷預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)等情況。因此，如何提高數(shù)控火焰切割機(jī)的加工厚度能力，減少后拉量尤為重要。如果狹縫產(chǎn)生大的反拖量，熔渣就會(huì)堵塞狹縫底部，容易切斷。 

切割厚大板后的拖曳量，可以從狹縫中看到，可以測(cè)量。切斷過(guò)程中，后退拖動(dòng)量是不可避免的。反向拖動(dòng)量小時(shí)，狹縫寬度均勻，表面光滑，沒(méi)有大梳齒的突出和橫向管道。大厚度的切割容易發(fā)生反向拖動(dòng)，切割停止時(shí)為反向拖動(dòng)，因此工件底部有不能切割的跡象，工件無(wú)法分離。為了解決這個(gè)問(wèn)題，切斷停止，火炬快要離開(kāi)工件時(shí)，通過(guò)使火炬后傾約10°左右，降低切斷速度，可以減少反向拖動(dòng)。整個(gè)供氧系統(tǒng)必須滿足相應(yīng)的供氧才能，包括減壓器、各種探討和閥體、火炬進(jìn)氣管、噴嘴孔徑等，不出現(xiàn)節(jié)流的跡象。請(qǐng)根據(jù)鋼板的厚度和切斷長(zhǎng)度，準(zhǔn)備充分的氣體源，以免中途氧氣用完而切斷中止。 

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