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1、使用的氧氣純度應(yīng)足夠，因為這關(guān)系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠，則會使切口變得粗糙，從而影響切口質(zhì)量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使變形得到好的控制。

3、如果是薄鋼板，則可以進(jìn)行局部冷卻，或根據(jù)切割部位的長度、寬度和厚度，在編程中預(yù)先添加冷收縮值進(jìn)行補(bǔ)償。

4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板表面應(yīng)垂直，否則切割部位會出現(xiàn)尺寸誤差。

5、容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)放在整個板材的中間，與工件之間的距離要足夠。

6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點(diǎn)的位置，以免切割件變形。

鋼板激光切割加工廠家介紹數(shù)控切割是現(xiàn)在常用的方式，我們在切割中一定要密切注意，謹(jǐn)防出現(xiàn)變形

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1.激光切割具有適當(dāng)?shù)?，高切割的速度，能力，改進(jìn)和好的切割質(zhì)量，即切割略微窄，切割表面是平坦的，并且可以同時降低變形。

2.激光切割處理速度太快了，因此切割線的能量低于所需值。射流無法快速站立熔融切割熔體，即吹走并形成大量的電阻。隨著爐渣懸掛在缺口，凹槽的表面質(zhì)量降低。

3.當(dāng)切割速度太低時，因為切割位置是等離子體弧的陽極，以維持弧本身的穩(wěn)定性，陽極點(diǎn)或陽極區(qū)域應(yīng)在弧附近的縫隙附近找到一個位置要進(jìn)行電流，并將更多的熱傳播到噴射的徑向方向，以便為了擴(kuò)大凹口，凹口兩側(cè)的熔融材料聚集并在底部邊緣固化，形成懸掛的爐渣，難以清潔，由于過熱和熔化，凹口的上邊緣形成了一個圓角。

4.當(dāng)激光切割的處理速度非常慢時，由于缺口太寬，弧線甚至可能會熄滅。可以看出，好的切割質(zhì)量與切割速度密不可分。

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用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標(biāo)滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。施工設(shè)備及工具：切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動切割機(jī)等。在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。檢測及標(biāo)識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

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