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火焰切割鋼板龍門式數(shù)控火焰切割機在切斷厚碳鋼和鋼板時,存在切斷變形不可避免或切斷精度不高、切斷速度低、切斷預熱時間、穿孔時間長等情況。因此,如何提高數(shù)控火焰切割機的加工厚度能力,減少后拉量尤為重要。如果狹縫產(chǎn)生大的反拖量,熔渣就會堵塞狹縫底部,容易切斷。
切割厚大板后的拖曳量,可以從狹縫中看到,可以測量。切斷過程中,后退拖動量是不可避免的。反向拖動量小時,狹縫寬度均勻,表面光滑,沒有大梳齒的突出和橫向管道。大厚度的切割容易發(fā)生反向拖動,切割停止時為反向拖動,因此工件底部有不能切割的跡象,工件無法分離。為了解決這個問題,切斷停止,火炬快要離開工件時,通過使火炬后傾約10°左右,降低切斷速度,可以減少反向拖動。整個供氧系統(tǒng)必須滿足相應的供氧才能,包括減壓器、各種探討和閥體、火炬進氣管、噴嘴孔徑等,不出現(xiàn)節(jié)流的跡象。請根據(jù)鋼板的厚度和切斷長度,準備充分的氣體源,以免中途氧氣用完而切斷中止。
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火焰切割鋼板切斷厚度超過300mm的大厚度工件時,請選擇大型號的火炬和噴嘴,切斷氣體時充分供給氧氣。開始切斷時,預熱火焰大,首先從工件的邊緣角開始預熱,將工件預熱到切斷溫度時,逐漸打開大的切斷氧氣,使噴嘴后傾。加大切斷氧氣的流動,使噴嘴頭垂直于工件,同時使噴嘴沿著切斷線向前移動,直到工件的邊緣全部被切割。切斷厚度更大的鋼板的話前進速度會更慢,必須使噴嘴橫向月牙狀擺動。
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鈑金加工公司激光切割機在鈑金加工中被廣泛使用,可以合理減少新產(chǎn)品等的加工和生產(chǎn)制造周期時間,大幅度減少資金投入等。 大幅提高員工的加工速度,省去多余的加工工藝流程。 另外,激光切割機在工業(yè)生產(chǎn)加工中的廣泛運用,可以合理加工各種復雜零件,提高精度,有助于立即減少加工周期時間,提高加工精度,省去模具更換工藝流程,合理提高勞動效率。
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