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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，常見的就是機箱機柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發(fā)周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環(huán)保。

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激光切割在數(shù)控程序的操作下，機器內會產生出特定模式和類型的激光，然后經過光路系統(tǒng)傳送到切，并聚焦于工件表面，將金屬熔化，噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走并按照預定路線運動，從而切割出各種形狀的工件。

激光切割的方法一般包括以下四種：

　　1、熔化切割;

　　2、氧化切割;

　　3、氣化切割;

　　4、導向斷裂切割。

激光切割的優(yōu)點：

激光切割選用合適的機械其效率也會更高，其優(yōu)點包括光電轉換率變高，電力消耗少，可以切割12MM以內的不銹鋼板和碳鋼板，而且在切割薄板的時候速度快，割縫比較細小，光斑質量好，還能用于精細切割。

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激光切割機焦點位置對金屬切割有什么影響?

在影響激光切割機加工質量及加工能力的各項因素中，影響大的就是焦點位置，其與加工的具體關系如下。

相對于加工材料的表面而言，激光束被聚焦后，焦點所在位置稱為焦點位置。焦點位置對切縫的寬度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏著狀態(tài)、切割速度等的加工參數(shù)都會產生影響。

這是因為焦點位置的變化會引起照射在加工材料表面的光束直徑和射入加工材料的入射角的變化，其結果是影響切縫的形成狀態(tài)及切縫內光束的多重反射狀態(tài)。這些切割現(xiàn)象又會對切縫內的輔助氣體、熔融金屬的流動狀態(tài)產生影響。

激光切割機焦點位置與切縫寬度的關系

為激光切割機焦點位置與加工材料表面的切縫寬度W的關系。

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