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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鋼板加工內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

不同功率激光切割機(jī)的切割厚度？

1、500W激光切割機(jī)切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為6mm；不銹鋼厚度為3mm；鋁板厚度為2mm；銅板厚度為2mm；

2、1000W激光切割機(jī)切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為10mm；不銹鋼厚度為5mm；鋁板厚度為3mm；銅板厚度為3mm；

3、2000W激光切割機(jī)切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為16mm；不銹鋼厚度為8mm；鋁板厚度為5mm；銅板厚度為5mm；

4、3000W激光切割機(jī)切割不同材料的厚度：碳鋼厚度為20mm；不銹鋼厚度為10mm；鋁板厚度為8mm；銅板厚度為8mm；

5、4500W激光切割不銹鋼尺寸為20mm，但12mm以上的切割面質(zhì)量無法保證，12mm以下的切割面是亮面切割。 6000W的切割能力會更好，但價格也更高。

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激光切割的出現(xiàn)無疑解決了行業(yè)中復(fù)雜的加工難題，也是整個行業(yè)的一次重大變革。激光切割改變了整個加工模式。從那時起，處理變得更方便、更快、更效率。我們在選擇激光切割加工的時候，會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如切割時出現(xiàn)毛刺、異?；鸹?、切割不等，

切割低碳鋼時出現(xiàn)異?；鸹ㄊ欠裾?我們在切割低碳鋼時，要注意異常火花，會影響切割斷面光潔度的質(zhì)量。當(dāng)沒有新的噴嘴更換時，我們需要增加氣體壓力。

如何解決激光切割金屬板材時切割不完整的問題?解決不完全切割問題的方法很簡單。切割不完整的主要原因是激光頭噴嘴的選擇與被加工的金屬片厚度不匹配。激光頭噴嘴應(yīng)根據(jù)金屬薄板的厚度進(jìn)行更換。另外，激光切割線速度太快，所以要降低線速度。

如何解決激光切割加工后的毛刺問題?激光切割過程中出現(xiàn)毛刺是一個非常常見的問題，產(chǎn)生毛刺的主要原因是焦點(diǎn)上下位置不正確，焦點(diǎn)移位，動力不足或使用不當(dāng)，切割線速度慢，切割氣體純度不夠。在需要關(guān)機(jī)和重新啟動的長時間處理過程中也可能發(fā)生不穩(wěn)定。

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在板材切割中，激光切割是常見的方式之一，所以我們在了解板材切割的同時須了解切割方法，尤其中厚板切割，操作方法不當(dāng)，便會容易變形。讓大家對這個領(lǐng)域有更多的認(rèn)識和了解，增長見識。我們在進(jìn)行激光切割時，有時切割部分會發(fā)生變形，因此需要采取一些措施加以控制和預(yù)防，應(yīng)該怎么做呢？激光切割中厚板時，避免工件變形的有效措施。

1、所用氧氣的純度要足夠，因?yàn)樗P(guān)系到切割面是否光滑。如果氧氣純度不夠，切口會變得粗糙，影響切口質(zhì)量。

2、切割好幾個工件后，不要急于清理，這樣可以有效控制變形。

3、如果是薄鋼板，可以局部冷卻，也可以根據(jù)切割部位的長寬厚提前加冷縮值補(bǔ)償。

4、切割噴嘴與鋼板面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板面垂直，否則切割部位會有尺寸誤差。

5、易變形的工件應(yīng)放在整板中間，與工件有足夠的距離。

6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點(diǎn)的位置，避免切割部分變形。

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