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為了防止鋼板切割產(chǎn)生裂紋,應(yīng)遵循以下建議:鋼板切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)的氫誘導(dǎo)裂紋,如果鋼板切割邊緣出現(xiàn)裂紋,則會(huì)在48小時(shí)至數(shù)周的切割厚度內(nèi)出現(xiàn)。因此鋼板切割,切削裂紋屬于延遲裂紋。鋼板的厚度和硬度越大,切削裂紋越大。預(yù)熱切割:防止鋼板切割裂紋的一種有效方法是在切割前預(yù)熱。在火焰切割前,鋼板通常需要預(yù)熱。預(yù)熱溫度主要取決于鋼板的質(zhì)量等級(jí)和厚度。預(yù)熱方式可采用火焰噴、電子加熱墊或加熱爐進(jìn)行。鋼板切割為了確定鋼板的預(yù)熱效果,應(yīng)在熱點(diǎn)被表面測(cè)試所需溫度。
注意事項(xiàng):鋼板切割應(yīng)特別注意預(yù)熱,使兩鋼板的界面均勻受熱,以免接觸熱源的區(qū)域局部過熱。鋼板切割如果不可能對(duì)整個(gè)頁面進(jìn)行預(yù)熱,可以使用局部預(yù)熱的方法。低速切削:避免切削裂紋的另一種方法是降低切削速度。采用低速切削法防止切削裂紋的可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割帶在切割前要用火焰預(yù)熱幾次,預(yù)熱溫度在100°c左右。其切割速度大取決于鋼板的等級(jí)和厚度
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激光切割加工簡化了所有復(fù)雜的工藝。過去傳統(tǒng)的復(fù)雜工藝在現(xiàn)代新技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品面前是小菜一碟。過去在鈑金行業(yè),每一個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)都需要通過復(fù)雜的流程來實(shí)現(xiàn),導(dǎo)致效率低下,成本產(chǎn)出增加,研發(fā)的時(shí)間周期大大增加。對(duì)于巨大的鈑金市場(chǎng),傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)不能滿足更多的需求。
隨著新的加工模式的出現(xiàn),傳統(tǒng)的加工理念被顛覆,必要的加工工藝被打破,所有復(fù)雜的金屬形狀切削都可以實(shí)現(xiàn)。無論從質(zhì)量還是效率上。激光切割是目前的熱加工工藝,任何金屬材料在它面前都可以輕松切割,這是激光切割的一大優(yōu)勢(shì)。
激光切割加工可以滿足所有鈑金加工的需求,而且就目前激光切割加工的成本來說是非常有優(yōu)勢(shì)的,可以節(jié)省更多的成本,獲得更多的利潤。同時(shí)激光切割加工需要的操作人員不多,只需1-2名操作人員,而且操作簡單。
從鈑金加工市場(chǎng)來看,激光切割加工的出現(xiàn)簡直就是為自己量身定做的,可以更快更地完成生產(chǎn),填補(bǔ)了過去生產(chǎn)效率低的空白。
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在大功率激光切割機(jī)這類大型數(shù)控機(jī)床的日常使用和保養(yǎng)工作中,重要的是刀具消耗品的保養(yǎng)使用問題,好的工作人員對(duì)切割機(jī)刀具消耗品的使用有的見解和技術(shù),不僅有助于企業(yè)降低大批量切割加工的設(shè)備使用成本,還保證了機(jī)床的切割加工質(zhì)量和效果。
在使用中,切割機(jī)多用于中厚板加工現(xiàn)場(chǎng),作業(yè)人員維護(hù)不足,影響了機(jī)器整體壽命,特別是割嘴的維護(hù)和使用更加困難,其消耗量過大。從工作原理來說,割嘴是獲得高精度切面的重要部件,其操作的準(zhǔn)確性在很大程度上影響著切割效果。
那么,應(yīng)該從哪幾個(gè)方面注意養(yǎng)護(hù)割嘴呢?
1.注意清潔
大功率激光切割機(jī)的割嘴是設(shè)備零件中容易損傷的消耗品之一。因此,適當(dāng)?shù)厍鍧嵏钭欤粌H提高了切割機(jī)的工作效率,保證了切割質(zhì)量,還能延長數(shù)控切割機(jī)的壽命,進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
2.避免割嘴堵塞
切割過程中,在高熱狀態(tài)下飛散的爐渣容易堵塞割嘴,因此對(duì)它的清潔和保養(yǎng)非常重要。清洗割嘴時(shí),請(qǐng)關(guān)閉預(yù)熱氧把手閥按下切割按鈕,打開切割氧電磁閥;為了方便割嘴通針插入,將割炬上的切割手閥關(guān)掉,為了吹走灰塵,在快氧孔上下抽動(dòng)通針,同時(shí)緩慢打開割炬地切割氧手閥。
3.注意選擇割嘴型號(hào)
選擇合適的大功率激光切割機(jī)割嘴型號(hào),并且其型號(hào)的選擇應(yīng)根據(jù)使用的氣體和切割材質(zhì)與厚度進(jìn)行綜合考慮。
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