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鈑金加工是對金屬板材的加工,如煙囪、鐵桶、油壺等形狀各異的產品。鈑金加工越來越受到很多用戶的歡迎。它可以通過鈑金的特殊加工方法,將塑料制成的外殼轉化為鈑金,使加工出來的產品比以前有更好的強度和更長的使用壽命。
每一個加工出來的產品,都要有一個加工過程,也就是加工流程。當然,鈑金加工也不例外。那么鈑金加工的具體加工步驟是什么,又是如何加工的呢?先說鈑金加工的加工步驟。
鈑金加工的方法有:無模加工和有模加工。雖然它們的處理流程差不多,但都逃不過以下幾點:
1.設計部門根據(jù)要求設計鈑金加工的零部件圖片,并以3D的形式一一展示,方便加工部門加工,充分展示鈑金零件?的具體結構。
2.對于配送的備件圖片有很好的下料方法,分為:床下切割、沖床、數(shù)控下料等。
3.鉚接時注意其方向。金屬板可以用沖床或液壓鉚接機鉚接。
4、焊接要牢固,焊接時,在焊接面上做一個凸點,使其在焊接時能接觸到平面,并保證焊接時的焊接時間和壓力。
5.鈑金成形加工:主要是鈑金的彎曲和拉伸。折彎的加工順序主要是由內向外,由小到大,先折疊特殊的案例,再折疊一般的形狀。
6.表面處理:根據(jù)客戶要求,在鈑金表面鍍了一層保護膜,增加烤漆附著力?通過激光切割機的自動化操作,進一步改變了鈑金加工工藝,實現(xiàn)了無人化操作,不僅節(jié)約了人力成本,而且大大提高了生產效率和生產數(shù)量,對鈑金未來的發(fā)展具有重大作用。
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在激光切割機的加工技術中,碳鋼的截面可以切割得非常光滑,達到“鏡面”的效果,俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼,鋼板過薄或過厚都不能實現(xiàn)光亮面切割。
1.控制切割速度,切割速度過快會導致材料燃燒不完全,工件無法切割通過,速度過慢會導致過度燃燒,工件熔化變形。在保證工件質量的前提下,應盡量提高切削速度。
2.調整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低,光束質量越好,氧氣純度越高,氣流方向越小,因此光亮面切割應盡可能低。
3.調整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中,材料的燃燒會釋放大量熱量,因此氧氣壓力不能太大。一般來說,切割范圍內的壓力越低,切割段越亮,但為了保證切割的穩(wěn)定性,通常在切割壓力的基礎上一定比例。
4.調整切割功率。對于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
5.調整切割焦點。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的,在明亮面切割時,通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大,會導致噴嘴發(fā)熱,影響切割質量和穩(wěn)定性,甚至直接導致噴嘴損壞。因此,有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點值,然后進行調整。
6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小,切割截面越亮,效果越好。
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1.數(shù)控剪板機的精度:這通常是指切削的機械精度,即實際值與理論值的差值。造成這種差異直接的原因是齒隙、直線度和垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02毫米之間,這個值可以測量和調整。就目前的機床結構而言,這個誤差值控制在0.02以下很容易,但要達到0.005以下就很難了。
2.材料變形:只要有良好的操作習慣,計算后預覽,輸入后檢查,開始工作前歸零,檢查手輪刻度。我沒有出錯,數(shù)控剪切機也沒有出錯。剩下的都是變形,但是變形的原因和克服變形的方法要仔細思考。
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4.數(shù)控剪切機的控制誤差:出現(xiàn)的頻率很少,因為今天的機床控制系統(tǒng)是經過試驗和測試的,技術也很成熟。它會拒絕接受人為錯誤,也可以在處理前檢查或歸零。多次旋轉和平移累積的誤差也可以通過檢查回零來找到。
因此,首先要選擇的數(shù)控剪板機,選擇的板材,選擇的人員,才能保證數(shù)控剪板機的加工精度。
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