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1、可磨性指數(shù)的危害

可磨性指數(shù)過小，就可以磨性差，會加重濕式球磨機耐候鋼幕墻的損壞狀況。

2、設(shè)計方案生產(chǎn)制造不科學及安裝品質(zhì)的危害

固定不動濕式球磨機耐候鋼幕墻的地腳螺栓孔為正方形，導致該點應(yīng)力，易產(chǎn)生該位置。耐候鋼幕墻安裝的品質(zhì)對濕式球磨機的安全性運作尤為重要。

3、耐候鋼幕墻與軸承鋼球的相互配合損壞

濕式球磨機耐候鋼幕墻與軸承鋼球是濕式球磨機的零配件。球磨機工作中時耐候鋼幕墻遭受軸承鋼球和原材料的拋落沖擊性而損壞，還遭受軸承鋼球的拖動損壞。除此之外，耐候鋼幕墻的耐老化伴隨著原材料強度的提升而提升。另外因為軸承鋼球和耐候鋼幕墻是一對磨擦付，一方強度提升則另一方損壞加速。因而恰當挑選耐候鋼幕墻與軸承鋼球相互配合工作中，才可以在使軸承鋼球耐侯的另外又對耐候鋼幕墻的損壞至少。

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鋼板切割加工邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板，普碳板，類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，鋼板預埋件將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，預埋件加工使用時都有哪些注意事項主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。

而導致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在鋼板切割后48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

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用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認無疑后才可下料。施工設(shè)備及工具：切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

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