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鋼筋加工設(shè)備類

以直徑40mm以內(nèi)的螺紋鋼和圓鋼為主的設(shè)備分類：

1、調(diào)直調(diào)直切斷機(jī)：由于技術(shù)限制在十年代的鋼筋加工技術(shù)，還停留在，調(diào)直機(jī)只能調(diào)直鋼筋，切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了可以及鋼筋調(diào)直切斷于一體的鋼筋調(diào)直機(jī)。這大大節(jié)省鋼筋加工所耗費(fèi)的時(shí)間?，F(xiàn)在人們指的鋼筋調(diào)直機(jī)大多數(shù)指的是這種鋼筋調(diào)直機(jī)。

2、鋼筋切斷機(jī)：有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm，切斷直徑為40mm。切斷機(jī)都是利用活動刀片相對固定刀片作往復(fù)運(yùn)動而把鋼筋切斷。

3、鋼筋彎曲機(jī)：鋼筋彎曲機(jī)是使鋼筋變形的機(jī)器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋，對他們進(jìn)行彎弧加工。機(jī)器的占地面積較小，價(jià)格也相對便宜，不會超過萬元?？梢越o鋼筋彎曲帶來很大的便利。

4、鋼筋滾絲機(jī)：一般是把圓鋼端頭剝肋滾壓成絲牙，是把鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器。加工成品有地腳螺栓、預(yù)埋件等。

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激光切割機(jī)的性能與加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量密切相關(guān)。因此，通過掌握影響激光切割加工質(zhì)量的各種工藝因素的規(guī)律，才能找到提高加工質(zhì)量的方法。如何提升激光切割加工的質(zhì)量呢？

一、作為熱切割加工，在加工過程中必然會對材料造成局部熱沖擊。此外，凹痕和腐蝕會導(dǎo)致切削刃表面外觀難看。同樣，如果零件因切削而急劇加熱，也會引起變形。因此，控制激光功率和使用短激光脈沖可以減少元件的發(fā)熱并避免變形。

2、 激光切割加工根據(jù)切割寬度確定輪廓的小內(nèi)部尺寸。當(dāng)板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加，因此工件在激光切割加工區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持不變。當(dāng)加工材料的厚度超過18毫米時(shí)，切削刃的垂直度非常重要。當(dāng)遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，激光束發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直方向幾毫米。邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

3、激光在高溫下切割板材時(shí)，在垂直激光束下的切割中不會出現(xiàn)熔融材料的痕跡，而是從激光束的背面發(fā)出。結(jié)果，在切削刃處形成一條曲線，該曲線緊跟移動的激光束。為了糾正這個(gè)問題，在切削過程結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給量，可以大大消除線條的形成，并保證切削表面光滑，線條少，無脆性斷裂。

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鈑金折彎是大多數(shù)零件成型中的關(guān)鍵工序，折彎質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的終形狀和特性。

影響鈑金折彎精度的因素很多，如配件的尺寸精度、模具采用的合理性和折彎順序等，因此，鈑金折彎精度的探索必須從這些因素一一分析，以及如何控制它。折彎質(zhì)量可以實(shí)現(xiàn)折彎質(zhì)量的。

1.鈑金展開尺寸計(jì)算

（1）配件彎曲半徑的設(shè)計(jì) 材料彎曲時(shí)，圓角區(qū)域的表層被拉伸，內(nèi)層減少。在鋼板折彎厚度不變的情況下，彎曲圓角越低，材料的拉壓比就越大。當(dāng)表面圓角的拉應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會出現(xiàn)裂紋或斷裂。彎曲部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免彎曲圓角半徑過小。

彎曲部分的小彎曲半徑與材料的力學(xué)性能、表層質(zhì)量、硬化程度和纖維的取向有關(guān)。只有在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)才選擇小彎曲圓角半徑。通常，彎曲圓角等于或略低于板材的厚度。

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