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鋼板切割出現掛渣現象的原因：上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導致出現上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板、普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現上邊緣掛渣問題。

而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現象，主要是在切割斷面的下邊緣產生連續(xù)的掛渣。而導致出現類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說鋼板切割加工出現下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現的主要原因之一。

毛刺是光纖激光切割機加工中產生的普遍現象之一，在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來實現切割的目的。出現毛刺的主要原因一般有兩點：

一是輔助氣體在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會形成毛刺附在切割面上。

二是設備本身，參數設定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機后，一定要經過培訓，再開始使用。

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許多行業(yè)需要使用具有特定形狀的鋼板。自然需要進行板材切割加工。有時需要使用更厚的鋼板。切割特厚鋼板時的注意事項更多，具體有哪些，有什么樣的技巧呢？

1、切割厚鋼板時，切割速度不宜過快。為了加快厚鋼板的切割速度，在很多板材加工中往往會忽略很多細節(jié)，容易產生廢件，部分板材會開裂。因此，在切割厚鋼板時，一定要注意速度不能太快，要以低速加工為主，這樣可以有效提高工作效率。

2、切割厚鋼板時，也需要提前預熱。有的板材進入切割工序后容易出現裂紋，有時是低溫造成的。因此需要提前預熱，使鋼板的溫度開始逐漸升高，然后可以用火焰進行切割。這樣切割材料出現裂紋的概率就會很低，板材的質量也有保證。

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加工中厚鋼板加工板時，加工時使用的工具有一定的不同。

作為生產商因為可能需要加工的鋼材有差別，所以，在工具配備的時候要盡量保證工具配備齊全一些，不然就可能會因為配備的工具不夠齊全而導致在進行鋼板制作和加工的時候受到一定的局限。

鋼板加工是指切割鋼板，在切割鋼板之前，我們需要熟悉鋼板加工材料的類型鋼板加工嗎？

1、普通碳鋼沸騰鋼板。這是普通的碳素結構鋼制成的鋼板，是用沸騰鋼坯熱軋而成的，該鋼板含碳量低，但表面質量好，鋼板的切割加工容易。普通碳鋼沸騰鋼板的韌性和焊接性不太好，該鋼板加工產品不適合制造受沖擊載荷的結構和低溫焊接的結構，但適合制造沖壓部件和不太重要的機械部件和部件。

2、普通碳鋼鎮(zhèn)靜鋼板。用平穩(wěn)的鋼坯熱軋，其優(yōu)點是良好的機械性能、焊接性、耐腐蝕性和塑性，但表面質量差，成本較高。普通碳鋼鎮(zhèn)靜鋼板加工產品主要用于零件、焊接零件和耐低溫沖擊的高強度結構零件的制造。

3、低合金結構鋼板。主要用于機械制造和金屬結構成，具有高強度和的特點，可節(jié)約原材料，主要用于機械制造和金屬結構件。

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