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卷圓生產(chǎn)加工基本原理是下輥豎直升高,上輥夾持板挪動側輥使厚鋼板變成塑性變形的彎折形變,上輥(主題活動輥)轉(zhuǎn)動根據(jù)傳動齒輪傳送給下輥,輥與板中間的滑動摩擦力使板沿長短方位健身運動,厚鋼板根據(jù)形變區(qū)的時候,其各一部分彎折。
卷圓生產(chǎn)加工基本原理及各設備的功效
三輥卷板機上輥、下輥對冷軋卷中的厚鋼板而言是積極輥,上輥的驅(qū)動力根據(jù)一對傳動齒輪的牙齒咬合傳送給下輥,擺脫了下輥滾動軸承的摩阻矩,解決了冷軋卷時常常拖動的難題,改進了子冷軋卷標準。主電動機設備由主電動機根據(jù)減速器一對傳動齒輪到左右輥,以考慮冷軋卷速率的規(guī)定。側輥傳動系統(tǒng):為了更好地確保三輥卷板機的工作中精密度,務必確保側輥兩邊的同歩,因而該設備側輥傳動系統(tǒng)選用齒輪傳動,電動機根據(jù)減速器和硬齒面減速機使擠出機螺桿螺母獲得相對的轉(zhuǎn)速,根據(jù)擠出機螺桿使側輥獲得相對速率的升降機健身運動。側輥行程安排的限部位由限位開關操縱,限位開關部位由安裝工人在現(xiàn)場明確。
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大型折彎加工是指將大型工件由大型折彎機折彎成型的工藝過程,以改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形,U形等。
大型折彎加工工藝要求: 板料彎曲時,應選擇合適的彎曲半徑,為減少彎曲力和彎曲變形,應采用較大的彎曲半徑,一般小彎曲半徑按 以下選擇:在退火或正火狀態(tài)下,小 彎曲半徑取0.4t, 在冷作硬化狀態(tài)下,小彎曲半徑取0.8t。 彎曲件的孔到彎曲邊的小距離彎曲處屬于板材變形,在其周圍的孔受其影響易變形,彎曲件的孔到彎曲邊 的小距離應按照以下要求:當孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時,t< 2mm時,L2t+r, t2mm時,L3t+r;當孔為方孔和平行于彎曲方向的長 圓孔時, L4t+r; 彎曲件直邊的小高度:為了成形區(qū)成形,必須使工件直邊高度H5t+r。 對于小于此高度, 應采用壓槽后彎曲,或增加直邊高度,彎曲后再加工到需 彎曲方向:確定彎曲件彎曲方向時,應盡量使毛坯的沖裁端裂帶處于彎曲件內(nèi)側,避免端裂帶的微裂紋在外側拉應力的作用下,擴展為裂口。 彎曲力的計算:彎曲時,根據(jù)板厚、彎曲長度、下模槽寬,參考折彎機的壓力表,計算壓力,以免超過折彎機的大承受力,損壞機床。彎曲編程時,應參考彎曲展開長度K值系數(shù)表,計算定位比子的尺寸,以便達到正確的尺寸。
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目前將鋼板卷制成圓筒體這個卷筒加工過程一般在三輥卷板機上進行,通常大型卷圓加工有以下兩種方法:一種卷圓加工是預留長度法,即在筒體材料展開尺寸的基礎上增加一定的長度,該長度由三輥卷板機兩個主動輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過程是:劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預留材料的長度參考值,距兩端長度均等)、上料(即在卷板機上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預留材料長度)、打坡口、修正錯邊及錯口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機滾圓。該工藝的主要缺點是需要預留鋼板長度、造成很大材料浪費;卷圓加工
另一種卷圓加工方法是用模具預彎法,即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用模具進行折彎,然后再到卷板機上卷圓。卷圓加工工藝過程是:劃線下料、打坡口、調(diào)整安裝工具、預折彎、上料(在卷板機上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點是預折彎需要模具及合適的油壓機,模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響,筒體制造直徑不同所需的模具也不同,制作費用較大,且在預折彎工序,安裝模具調(diào)整時間較長,預彎時又增加了操作者的勞動量。
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