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1、數(shù)控剪切加工

主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于線性切割的鈑金加工，工作范圍相對有限。

2、沖床切割加工

沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個沖頭有一套或多套特殊沖頭，可以一次加工多個鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè)，具有相對簡單的模式，如底盤和機柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼，寬度為1.5m*1.25m。由于材料問題，厚度超過1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點是圖案簡單的薄板加工速度較快，缺點是厚板能力稍有不足，厚板模具開發(fā)周期長，成本高。

3、火焰切割加工

原來的傳統(tǒng)切割方法在過去對加工質(zhì)量要求不高，所以很多人在過去使用它。優(yōu)點：投資低，可加工厚板材，缺點：切割時熱變形大，浪費材料，切口大，只適合粗加工。

4、等離子切割加工

與火焰切割類似，它對板材有很大的熱影響，但細度優(yōu)于火焰切割，速度也有質(zhì)的飛躍，切割表面相對光滑。

5、高壓水切割加工

在高速水流中摻雜金剛砂來切割金屬板材，對金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適，任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點：切割速度慢，工作環(huán)境臟。

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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關(guān)系，和進口國產(chǎn)沒關(guān)系，除非你的切割機虛標，拿國產(chǎn)的特思德2kW激光切割器來說，氣壓15頭的距離放0.4這樣，開火點弄成圓弧進刀，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。

2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區(qū)小，變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內(nèi)，精度一般孔中心距誤差0.4mm內(nèi)，輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)、切口表面粗糙度一般為25μm內(nèi)，比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。

3、輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)，一般是0.1-0.5mm，具體數(shù)據(jù)可能沒有統(tǒng)一的說法，畢竟材料種類太多了，厚度也是根據(jù)條件來定。

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在光纖激光切割機使用過程對工作環(huán)境有以下3點要求得注意。

1.環(huán)境濕度，光纖激光切割機的機床、部件等多為金屬，不能在潮濕的環(huán)境中進行加工，過大的濕度會導致一系列的設(shè)備故障，如機器生銹，激光不出光等現(xiàn)象，從而導致光纖激光切割機設(shè)備，影響加工進度。

2.電力穩(wěn)定，光纖激光切割機使用過程中以電力作為動力，作為一種高D的鈑金加工設(shè)備，在加工中，光纖激光切割機要有穩(wěn)定的電壓與電流，以免不穩(wěn)定的電流導致光纖激光切割機設(shè)備故障，影響使用壽命。

3.注意靜電，光纖激光切割機在室內(nèi)工作過程中，除了要保溫度與溫度在正常范圍，還需要注意工作的環(huán)境不能有靜電磁場等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避影響激路導致誤差的情況出現(xiàn)。

光纖激光切割機使用過程中，日常的維護保養(yǎng)不可少，使用的工作環(huán)境等細節(jié)也不可大意，這樣才能讓光纖激光切割設(shè)備發(fā)揮大的使用價值。

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