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1.激光切割機(jī)的并行性。若激光切割機(jī)的平行度安置不當(dāng),裝備在加工過程當(dāng)中會不鞏固,導(dǎo)致振動,被加工質(zhì)料的截面會有鋸齒。金屬激光切割機(jī)有兩種振動方式。一是切割過程當(dāng)中裝備本身的振動,影響切割結(jié)果。外部裝備問題,如排風(fēng)機(jī)、水箱等,容易惹起裝備振動。
2.齒輪相關(guān)方面。當(dāng)齒基卡瓦時,也會導(dǎo)致加工段的鋸齒。
3.導(dǎo)軌不服行。偶然導(dǎo)軌不服行,加工裝備會卡死,所以切割斷面也可能有鋸齒。
4.鏡頭固定不當(dāng)。當(dāng)鏡頭固定不正確時,裝備運(yùn)行時鏡頭發(fā)抖,光束會振動,切割片面會出現(xiàn)鋸齒。
另外,鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機(jī)在永遠(yuǎn)應(yīng)用過程當(dāng)中,滑塊會磨損,內(nèi)球會出現(xiàn)異物,導(dǎo)致導(dǎo)軌在工作過程當(dāng)中振動,加工后會出現(xiàn)鋸齒問題。
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1、工欲善其事,必先利其器。提高工作效率,就是有合適的、滿足工作的設(shè)備,中厚板切割設(shè)備保持清潔,防止中厚板切割鐵屑影響到中厚板切割質(zhì)量,并且對設(shè)備定時保養(yǎng)校驗(yàn)檢修,防止中厚板切割件呈現(xiàn)精度差錯。
2、中厚板加工出產(chǎn)過程中加大監(jiān)管力度,質(zhì)檢人員盯梢查驗(yàn),一旦發(fā)現(xiàn)問題,馬上查看,防止不合格的中厚板切割件批量出產(chǎn)。
3、加強(qiáng)中厚板加工人員質(zhì)量認(rèn)識,務(wù)必保證所有中厚板切割人員有強(qiáng)烈的質(zhì)量認(rèn)識。
4、加強(qiáng)中厚板加工職工技能水平和工作積極性,定時對中厚板切割人員培訓(xùn),職工技能水平不斷提高,中厚板加工技能水平也會提高,產(chǎn)品質(zhì)量也更有保證。
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提高激光切管機(jī)厚板切割效率的方法如下:
1.下料時必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量,確認(rèn)無誤后方可下料。
2.切割前,檢查整個切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常,只能在安全條件下操作。此外,切割過程中應(yīng)注意維護(hù)。此外,應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂,并在下方留有一定的空間,以便于吹渣。當(dāng)激光切管機(jī)切割時,割炬的運(yùn)動應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近,切口邊緣會融化。如果熱量太遠(yuǎn),切割很容易中斷。
3.根據(jù)自動切割和半自動切割方法的不同,調(diào)整各切割的距離,確定切割后的阻力大小,并考慮切割縫補(bǔ)償;在激光切管機(jī)切割過程中,切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中,切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個部分被切斷后,切割噴嘴被移動到正常切割。當(dāng)切割即將到達(dá)終點(diǎn)時,速度應(yīng)稍微減慢,以完全切割切割的下部。
4.激光切管機(jī)切割厚板時,預(yù)熱火焰應(yīng)大,切割氣流長度應(yīng)超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜,以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。
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