晉中鋼材加工-山西眾邦成鋼材切割-晉中鋼材加工公司：

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鋼板切割加工過程中鋼板變形怎么辦?

1、合理選擇切割方式

鋼板切割方式有多種，如火焰切割、等離子切割、激光切割等。不同的切割方式對鋼板的變形影響不同，因此在選擇切割方式時應根據具體情況進行合理選擇。

2、控制切割參數

鋼板切割參數的選擇直接影響到切割過程中的熱輸入和熱影響區(qū)域。適當調整切割參數，可以減少鋼板的變形。例如，降低鋼板切割速度、增加切割氣體流量等。

3、優(yōu)化切割路徑

鋼板切割路徑的選擇也會對鋼板的變形產生一定的影響。合理規(guī)劃鋼板切割路徑，可以減少鋼板切割過程中的變形。例如，避免長時間在同一位置切割，合理分配切割順序等。

4、使用夾具

在鋼板切割過程中，使用夾具可以固定鋼板，減少其變形。夾具的設計要考慮到鋼板的形狀和尺寸，以確保夾緊力均勻分布，避免局部變形。

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鋼板數控切割的優(yōu)勢包含哪些?

鋼板數控切割加工

1、提高生產效率

數控切割使用計算機控制系統(tǒng)，不需要人工干預，可以實現自動化生產，大大提高了生產效率和準確性。在數控切割機床的操作過程中，只要按照程序設置好參數，就可以連續(xù)完成大批量的加工任務。而且，在數控切割的過程中，不需要等待機床冷卻等時間，可以直接開始下一次加工，從而進一步提高生產效率。

2、提高切割精度

相比于傳統(tǒng)的手工切割方式，數控切割可以實現更高的切割精度。數控切割機床配備有高精度的導軌、伺服電機和運動控制系統(tǒng)等裝置，能夠實現微米級別的精度。并且在數控切割的過程中，由于計算機控制，可以避免因為人為的操作失誤而導致的切割精度下降。

3、降低成本

使用鋼板數控切割技術可以降低加工成本。首先，由于數控切割機床自動化程度高，不需要人工干預，可以減少人工成本。其次，在數控切割的過程中，可以大限度地利用材料，減少浪費和損耗，從而降低材料成本。

4、提高安全性

數控切割操作過程中，不需要人工接觸刀具，避免了因操作不當而引起的安全事故。同時，由于數控切割機床配備有多重安全保護措施，能夠實現自動停機、報警等功能，進一步提高了生產安全性。

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卷圓加工過程中的縱縫和環(huán)縫的組裝可根據工廠的生產條件和卷圓的特點，采用立裝和臥裝，縱縫要以外壁和端面為基準，進行找正，控制錯邊和錯位，用圓弧樣板和直尺檢驗；環(huán)縫要以內外壁、縱向母線為基準進行找正，控制平直度和同心度，用直尺、準直儀檢驗，焊縫間隙符合工藝要求。大型卷圓加工的焊接盡可能采用埋弧自動焊，多層多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自動焊蓋面，打底焊盡量采用手工電弧焊，雖然CO2氣體保護焊焊接變形小、.通常，正面先采用手工電弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接；反面氣刨清根，用埋弧焊焊接；正面（內側）由二人用手工電弧焊從中間往兩側對稱退步施焊，再用埋弧焊逐層逐道施焊；反面（外側）清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊；

大型卷圓加工

焊接時要求內外對稱施焊，焊接時的層間溫度應保持在焊接工藝規(guī)定的范圍內，焊接材料焊前也一定要按規(guī)定的溫度和時間進行烘烤，一條焊縫必須連續(xù)施焊，中間不允許停歇。?

焊接中間焊層時采用錘擊的方法進行消應力處理，焊后立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為250～350℃，保溫時間不少于1小時。（焊后立即進行消應力熱處理可不作后熱消清處理）

焊縫按一類焊縫要求進行探傷檢查，不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等；焊縫余高允許≤3?mm，咬邊深度≤0.5mm，且連續(xù)長度≤100mm。

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