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鋼板卷圓加工要求都有哪些?
鋼板卷圓加工
1、材料選擇
在鋼板卷圓加工中,材料的選擇非常重要。通常情況下,使用低碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材料進(jìn)行加工。這些材料具有優(yōu)良的成形性能和焊接性能,可以滿足產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐腐蝕性要求。
2、設(shè)計(jì)規(guī)范
在進(jìn)行鋼板卷圓加工前,需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)規(guī)劃。設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到產(chǎn)品的尺寸、壁厚、角度、彎曲半徑、內(nèi)外表面質(zhì)量等因素。在設(shè)計(jì)過程中還需要考慮到產(chǎn)品的使用環(huán)境和工藝性能等因素,以確保加工后的產(chǎn)品能夠滿足使用要求。
3、設(shè)備選擇
鋼板卷圓加工需要使用專門的卷圓機(jī)和輔助設(shè)備。卷圓機(jī)應(yīng)該具有可靠性高、加工精度高、操作簡單等特點(diǎn)。輔助設(shè)備包括剪切機(jī)、焊接機(jī)、磨床等,這些設(shè)備可以為加工提供必要的幫助和支持。
4、技術(shù)工藝
鋼板卷圓加工的技術(shù)工藝包括材料切割、彎曲、滾制、焊接等步驟。在進(jìn)行加工過程中,需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行操作,以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí),在加工過程中需要注重安全生產(chǎn),遵循安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。
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卷圓加工過程中的縱縫和環(huán)縫的組裝可根據(jù)工廠的生產(chǎn)條件和卷圓的特點(diǎn),采用立裝和臥裝,縱縫要以外壁和端面為基準(zhǔn),進(jìn)行找正,控制錯(cuò)邊和錯(cuò)位,用圓弧樣板和直尺檢驗(yàn);環(huán)縫要以內(nèi)外壁、縱向母線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正,控制平直度和同心度,用直尺、準(zhǔn)直儀檢驗(yàn),焊縫間隙符合工藝要求。大型卷圓加工的焊接盡可能采用埋弧自動(dòng)焊,多層多道焊,背面清根,也可采用手工焊打底焊,埋弧自動(dòng)焊蓋面,打底焊盡量采用手工電弧焊,雖然CO2氣體保護(hù)焊焊接變形小、.通常,正面先采用手工電弧焊打底一道,再用埋弧焊焊接;反面氣刨清根,用埋弧焊焊接;正面(內(nèi)側(cè))由二人用手工電弧焊從中間往兩側(cè)對(duì)稱退步施焊,再用埋弧焊逐層逐道施焊;反面(外側(cè))清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊;
大型卷圓加工
焊接時(shí)要求內(nèi)外對(duì)稱施焊,焊接時(shí)的層間溫度應(yīng)保持在焊接工藝規(guī)定的范圍內(nèi),焊接材料焊前也一定要按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤,一條焊縫必須連續(xù)施焊,中間不允許停歇。?
焊接中間焊層時(shí)采用錘擊的方法進(jìn)行消應(yīng)力處理,焊后立即進(jìn)行后熱消氫處理,后熱溫度為250~350℃,保溫時(shí)間不少于1小時(shí)。(焊后立即進(jìn)行消應(yīng)力熱處理可不作后熱消清處理)
焊縫按一類焊縫要求進(jìn)行探傷檢查,不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等;焊縫余高允許≤3?mm,咬邊深度≤0.5mm,且連續(xù)長度≤100mm。
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卷板加工主要是由預(yù)彎或壓頭 、對(duì)中、卷圓、矯圓四個(gè)過程組成,在對(duì)板材即卷板進(jìn)行卷圓加工、卷筒加工的生產(chǎn)中,由于剩余直邊的存在,一般在卷板加工前先要經(jīng)過一道預(yù)彎工序,通常工人師傅們常把它叫作壓頭。
卷板加工步驟一:預(yù)彎即壓頭-該過程是在三棍卷板機(jī)或預(yù)彎壓力機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)預(yù)彎板厚不超過 20mm 的情況下,可采用預(yù)彎一塊鋼板作為彎模,其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍,長度應(yīng)比板略長,將彎曲模放入輥筒中,將板料臵于彎模上,壓下上輥并使彎模來回滾動(dòng)使板料邊緣達(dá)到所要求的彎曲半徑。同時(shí)采用彎模預(yù)彎時(shí),控制彎曲功率不超過設(shè)備能力60%,操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上輥的壓下量,以防過載損壞設(shè)備。在壓力機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚,用長度比板料短的通用模具,預(yù)彎時(shí)分段進(jìn)行,預(yù)彎兩端,預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機(jī)種 類而定。如20*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是250-300;8*2000 卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是150-200。
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