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激光未完全切割
出現激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。
切割低碳鋼時出現非正常火花
正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。
此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:
(1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋
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(1)不銹鋼板下料:按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸,然后進行打孔處理。對于一些特殊規(guī)格的零件要經過沖床沖成相應的形狀再使用激光設備來進行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進行焊接處理后再進行機械加工或者數控編程后直接使用數控設備來進行自動化的生產制造過程。
(2)不銹鋼板劃線:根據圖紙設計的要求在不銹鋼板上畫出相應位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線,鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。
(3)鋼材定位:利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進行固定安裝并確定好相對的位置;然后將所有零部件都固定在機床上并進行調試,可根據實際情況選擇不同的機床來滿足不同的需求,將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產了。
(4)試切:先打開電源開關。按下啟動按鈕,待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當機器運行穩(wěn)定后在關閉電源開關;等待機器冷卻;再次開機;重復3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機器。
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鍛件切割中應注意的要點
由于鍛件表層氧化皮較厚,再加上氧化皮燃點高于熔點,所以在切割中容易出現切割中斷現象,造成切割質量下降和工效降低。為此在鍛件切割時,應首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割,以提高切割速度和切割質量。
軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點
齒板總長8m、寬0.4m、厚40mm,屬于長寬比較大的細長條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的,如按常規(guī)安排切割路線會造成工件變形和超差,即使也很難達到尺寸要求,終將會使產品報廢。
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