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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鋼板加工內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

鋼板切割出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因：上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板、普碳板，類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。

而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對較為復(fù)雜，一般來說鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。

毛刺是光纖激光切割機加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一，在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

當(dāng)激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點：

一是輔助氣體在當(dāng)工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會形成毛刺附在切割面上。

二是設(shè)備本身，參數(shù)設(shè)定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機后，一定要經(jīng)過培訓(xùn)，再開始使用。

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激光精密切割加工廠產(chǎn)生的熱影響的解決辦法。激光加工產(chǎn)生的熱影響的幅度主要與光斑直徑的大小(直徑的大小通常為0.1mm-0.15mm)、切割速度、板材涂料的型號、板材的厚度有關(guān)，經(jīng)過不斷的樣品測試和長期售后服務(wù)，可以用油墨的閉線方式將熱影響的幅度控制在一個大小的范圍內(nèi)，即先用標(biāo)記或微雕刻機雕刻要切斷的部件圖案，切斷寬度0.1mm-0.15mm，在板材的表面形成切斷的圖案線，用CCD進(jìn)行視覺定位，在切斷時的光斑產(chǎn)生在制作布線板的工序中，絲網(wǎng)印刷工序確保適當(dāng)?shù)挠湍_窗寬度，保證切斷使用的品質(zhì)穩(wěn)定。

激光加工鋁基板，在切斷截面殘留黑色物質(zhì)的解決辦法。通過斷續(xù)的校樣試驗，切斷面的物質(zhì)油漆在高熱量激光加工中燃燒產(chǎn)生目標(biāo)，但在高壓氣體的作用下附著在切斷面上，只需用酒精擦拭即可簡單地除去，但由于單一的擦拭效率低，耗費人工，所以不理想。在持續(xù)的測試和實驗中，發(fā)現(xiàn)了使用大功率的多頭超聲波，通過清洗加工和加水，可以清洗切斷的板材。超聲清洗的板材不僅干凈光滑，不影響板材的導(dǎo)電和其他質(zhì)量，同時可大量清洗，清洗，不影響正常生產(chǎn)。

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超厚板的切斷截面容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷

(1)上緣塌陷或水滴狀熔豆串，斷裂的上緣過于熔化，圓角塌邊。

原因：一是鋼表面有難以熔化的厚氧化皮；二是切斷速度慢，預(yù)熱火焰過強；三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴尺寸過大，火焰中的氧過剩。

(2)截平面的平面度差1.斷面的上緣下有凹形狀的缺陷，并且上緣有一定程度的熔化塌邊，這是因為氧壓力過高，或者切割嘴和工件之間的高度過大，所以切口造成垃圾堵塞，妨礙了風(fēng)線，導(dǎo)致切斷斷面粗糙度過大。

(3)火焰切割鋼板截面垂直度差

1.狹縫的上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過快或過慢；割嘴堵塞妨礙風(fēng)線；切割氧過小或過大，金屬燒損不足或過多。

2. 出現(xiàn)傾斜角是因為焊炬與工件面不垂直，或者不受風(fēng)吹動。

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