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【翼緣板的角變形】

糾正H型鋼柱、梁、撐角變形，在翼緣板上縱向線狀加熱，加熱的溫度不宜超過650度，留意加熱不要超過兩焊腳所控制的范圍，所以不要用水冷卻，線狀加熱的時候要留意：不要在一個位置上反復加熱，加熱過程中不要澆水。

【柱、梁、支撐的上拱與下?lián)弦约皬澢?/span>

翼緣板上對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱就可以糾正彎曲和變形，為了防止發(fā)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要記得同步進行，可以采取低溫或者中溫糾正方法，使用這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力，但是這種方法在縱向收縮的同時也有比較大的橫向收縮，掌握起來不太容易。

翼緣板上做線狀加熱，在腹板上做三角加熱，用這種辦法糾正柱、梁、撐的彎曲變形，很有效果，加熱三角形的寬度不應(yīng)該超過板厚的2倍，三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等，加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩邊擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板的時候溫度不宜太高，否則會變形難修復。

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鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板鋼材。按鋼種類分，有普通鋼、合金鋼、不銹鋼、熱鋼和工業(yè)純鐵薄板等；正是鋼板的這些特殊性對鋼板加工的廠家的加工經(jīng)驗就要求比較高，需要事先設(shè)計好圖紙，對加工機械要有的操作才能做到，誤差率低。

折彎機在折彎加工中特別是折彎長尺寸的工件時，肯定會發(fā)生撓變工件越長撓變情度就 越大。在相同的載荷下，2500mm機型工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是1250mm機型的4倍。這就是說較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，減少墊片調(diào)整又縮 短了準備時間。

但是現(xiàn)在的數(shù)控液壓折彎機在生產(chǎn)設(shè)計上都增加了液壓撓度補償功能，減少了生產(chǎn)操作者對設(shè)備的調(diào)整，同時提高了折彎的精度和生產(chǎn)效率。液壓撓度補償功能是由數(shù)控系統(tǒng)控制，液壓油通過磁伺閥進入補償油缸，進行把工作臺向上頂。同時撓度補償力隨著折彎力的增大而增加，起到撓度補償作用。加工材料的材質(zhì)也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)材質(zhì)為軟鋁側(cè)減少50%左右。相關(guān)標準的折彎壓力參數(shù)，可以從折彎機廠商那里得到相關(guān)數(shù)據(jù)，該表顯示在不同厚度、不同材料下每1000mm長度所需要折彎力。

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1、數(shù)控剪切加工

主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于線性切割的鈑金加工，工作范圍相對有限。

2、沖床切割加工

沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個沖頭有一套或多套特殊沖頭，可以一次加工多個鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè)，具有相對簡單的模式，如底盤和機柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼，寬度為1.5m*1.25m。由于材料問題，厚度超過1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點是圖案簡單的薄板加工速度較快，缺點是厚板能力稍有不足，厚板模具開發(fā)周期長，成本高。

3、火焰切割加工

原來的傳統(tǒng)切割方法在過去對加工質(zhì)量要求不高，所以很多人在過去使用它。優(yōu)點：投資低，可加工厚板材，缺點：切割時熱變形大，浪費材料，切口大，只適合粗加工。

4、等離子切割加工

與火焰切割類似，它對板材有很大的熱影響，但細度優(yōu)于火焰切割，速度也有質(zhì)的飛躍，切割表面相對光滑。

5、高壓水切割加工

在高速水流中摻雜金剛砂來切割金屬板材，對金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適，任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點：切割速度慢，工作環(huán)境臟。

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