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激光未完全切割
出現(xiàn)激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。
切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?;鸹?/span>
正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。
此時在其他參數(shù)都正常的情況下,應考慮以下情況:
(1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋
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切割精度是判斷數(shù)控激光切割機質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機的切割精度的四大因素:
1. 激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,則切割精度非常高,要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常好,品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。
2. 工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高,則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成錐形。切割時,激光光束是以錐形向下的,這時如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就會降低,則切出來的縫隙就會非常大。
4. 切割的材料不同,也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同,不銹鋼的切割精度就會高一些,而且切面也會光滑一些。
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對材料進行加工期間,其實切割操作是很常見的,也是很多加工生產(chǎn)領域中一項工藝流程,但是在進行材料加工時工藝方法的選用也是至.關重要的,雖然有的工藝方法也可以達到制作目的,但是因為技術等問題而無法保證加工精度或者是材料加工質(zhì)量。現(xiàn)在很多加工生產(chǎn)單位都會選用宜興激光切割加工設備來投入生產(chǎn),激光切割技術可以讓材料切割加工更加簡單靈活,但是為了讓生產(chǎn)質(zhì)量更高,也需要了解一些加工技巧。
先在進行生產(chǎn)加工期間并不是所有的材料都需要進行輔助操作,大部分金屬材料可以不要進行其他處理就投入生產(chǎn),對于材料的加工質(zhì)量也不會產(chǎn)生任.何影響,所以工作人員在使用設備進行加工之前就要對這些應用問題有所了解,這樣可以節(jié)省更多操作步驟。
激光切割加工定制設備的應用為很多生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展提供了便利條件,設備的制作技術很先.進,也融合了現(xiàn)代工藝技術和方法,在使用設備期間不需要復雜的操作程序就可以完成加工流程,而且對于材料的外觀也不會產(chǎn)生任.何影響,這些都是其他設備或工藝方法所不具備的應用優(yōu)勢。
使用激光切割加工設備的用戶開始不斷增加,為了保證設備的加工生產(chǎn)效率,要按照正確的操作程序來使用,并在生產(chǎn)中積累工作經(jīng)驗。
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