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鋼板加工怎么下料
1、首先需要對(duì)鋼板進(jìn)行下料。在下料的時(shí)候需要找到90度,這時(shí)候可能會(huì)用到卷尺和粉線之類的設(shè)備,用它們的作用在于畫出相應(yīng)的切割范圍,同時(shí)要把需要鉆孔的地方給標(biāo)注好,如果需要開坡口也需要標(biāo)注好,標(biāo)注好以后進(jìn)行切割下料就行。
2、對(duì)型材下料。先用彎尺或者是坐尺等等設(shè)備來找到90度,找好以后標(biāo)好切割線,標(biāo)好后按照上面說到的方法來進(jìn)行合理的切割就行。
在進(jìn)行鋼材加工下料處理的時(shí)候,一定要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的方法來切割,切不可私自按照自己的想法進(jìn)行改動(dòng),不然就可能會(huì)導(dǎo)致經(jīng)過改動(dòng)以后的材料切割下來無法發(fā)揮理想的效果,一旦如此,就意味著這塊鋼板可能會(huì)報(bào)廢,這一點(diǎn)希望對(duì)鋼板進(jìn)行下料處理的人群要特別注意。
以上就是鋼板加工的下料要求和在下料的時(shí)候應(yīng)該要特別注意的相關(guān)問題,作為下料人員必須要保證自己的劃線比較準(zhǔn)確,同時(shí),在切割的時(shí)候也必須要嚴(yán)格按照劃線的要求來進(jìn)行切割才行,如果這兩個(gè)步驟任何一個(gè)步驟出現(xiàn)了差錯(cuò)都可能會(huì)導(dǎo)致無法挽回的損失。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
彎曲表面擠壓料變薄
原因:1、凹模圓角太??;2、凸凹模間隙過小。
解決辦法:1、增大凹模圓角半徑;2、修正凸凹模間隙。
制件端面鼓起或不平
原因:彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。
解決辦法:1、制件在沖壓階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力;2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑;3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因:1、材料本身不平整;2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠;3、凹模內(nèi)無頂料裝置。
解決辦法:1、校平材料;2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力;3、增加頂料裝置或校正;4、加工序。
彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移
原因:材料回彈改變彎曲角度使中線錯(cuò)移。
解決辦法:1、增加校正工序;2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。
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初級(jí)加工中,鋼板切割加工的切割方法有哪些?
初級(jí)加工中,鋼板切割加工的切割方法,其是有火焰切割,因?yàn)樗鼘?duì)切割尺寸的準(zhǔn)確度要求不是很高,鋼板在一定厚度范圍內(nèi)是可以有好的切割質(zhì)量和切割效果,且切割面可以做到很光滑。不過,需要注意的是,在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí),是需要注意高溫時(shí)鋼板變形這一問題。
激光切割中,其切割或加工參數(shù)怎樣來得到合適的?
激光切割,這是鋼板切割加工一具體切割方式,同時(shí)也是其常見切割方式之一。其在切割或加工參數(shù)上,如果想要得到合適數(shù)值,是可以對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整來達(dá)到目的,多調(diào)整幾次即可得到準(zhǔn)確的合適數(shù)值了。此外,大家還需要知道的是,切割速度越快,則光強(qiáng)度越小,那么,激光的穿透力是越小,進(jìn)而,可對(duì)激光的穿透深度進(jìn)行控制。
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