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鋼板數(shù)控切割機(jī)的主要特點和性能:
1.操作維護(hù)簡單。
配有LCD顯示屏,全為簡體中文,傻瓜式操作。顯示屏下隨時提示各種操作方法,不需培訓(xùn)操作人員,不需閱讀說明書,可完成各種操作,使用方便。主控板有各種故障指示燈,故障診斷一目了然,整體維修方便快捷。
2.不需要編程。
配有專門的漢化圖形轉(zhuǎn)換軟件,可以直接將CAD圖形轉(zhuǎn)換成切削加工代碼。配有u盤接口,辦公設(shè)計圖形通過u盤傳送給切割器。簡易圖形也可直接在現(xiàn)場輸入表格。
3.價格便宜。
價格僅為其他數(shù)控切割機(jī)的1/2~1/10,切割效率、清潔度、精度基本一致。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
問題一:折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定
原因:1、設(shè)計工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎;2、材料壓料力不夠;3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻;4、高度尺寸太小。
解決辦法:1、設(shè)計壓線或預(yù)折彎工藝;2、增加壓料力;3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光;4、高度尺寸不能小于極限尺寸。
問題二:工件折彎后外表面擦傷
原因:1、原材料表面不光滑;2、凸模彎曲半徑太??;3、彎曲間隙太小。
解決辦法:1、提高凸凹模的光潔度;2、增大凸模彎曲半徑;3、調(diào)整彎曲間隙。
問題三:彎曲角有裂縫
原因:1、彎曲內(nèi)半徑太??;2、材料紋向與彎曲線平行;3、毛坯的毛刺一面向外;4、金屬可塑性差。
解決辦法:1、加大凸模彎曲半徑;2、改變落料排樣;3、毛刺改在制件內(nèi)圓角;4、退火或采用軟性材料
問題四:彎曲引起孔變形
原因:采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形。
解決辦法:1、采用形彎曲;2、加大頂料板壓力;3、在頂料板上加麻點格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移。
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影響激光切割效果的六大因素
切割速度對切割效果的影響
對給定的激光功率密度和材料,切割速度符合于一個經(jīng)驗式,只要在通閾值以上,材料的切割速度與激光功率密度成正比,即增加功率密度可提高切割速度。這里所指的功率密度不但與激光輸出功率有關(guān),而且與光束質(zhì)量模式有關(guān)。另外,光束聚焦系統(tǒng)的特征,即聚焦后的光斑大小也對激光切割有很大的影響。
切割速度與被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。
當(dāng)其他參數(shù)保持不變,提高切割速度的因素是:提高功率(在一定范圍內(nèi),如500~2 000W);改善光束模式;減小聚焦光斑尺寸(如采用短焦距透鏡聚焦);切割低起始蒸發(fā)能的材料(如塑料、有機(jī)玻璃等);切割低密度材料(如白松木等);切割薄型材料。
特別對金屬材料而言,在其他工藝變量保持恒定的情況下,激光切割速度可以有一個相對調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量,這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時,切割速度偏慢也會導(dǎo)致排出熱融材料燒蝕口表面,使切面很粗糙。
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