廣泛的激光精密切削加工范圍，幾乎涵蓋了所有的金屬和非金屬材料；適用于燒結(jié)、鉆孔、切割、焊接、化學氣相沉積等各種材料。電化學只處理導電材料，光化學只處理腐蝕性材料，但某些高熔點材料很難進行等離子化處理。  精度高：激光可以對小尺寸的物體聚焦，特別適合高精度的加工。因為激光精密切削加工對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很小，而且精度也比較高，所以它的加工效果一般比傳統(tǒng)加工要好。    

快速：從加工周期來看，電火花加工工裝對電精度要求高，磨損大，加工周期長；設(shè)計工作量大的電火花加工腔體和陰模，加工周期長；光化學加工工藝復雜，激光精密加工操作簡單，縫寬調(diào)節(jié)方便?？梢愿鶕?jù)電腦輸出的花紋快速雕刻，切割，加工速度快，加工周期短。  

安全：激光精密切削是指在切削過程中無機械擠壓或機械應(yīng)力存在的情況。與EDM和等離子弧相比，加工過程對熱影響區(qū)和變形量的要求較小，可用于加工一些小型零件。  價格低廉：不受加工數(shù)量限制，激光加工價格低廉，適合小批量加工。對于大型產(chǎn)品來說，其模具的制造成本非常高。因為激光加工無需模具制造，而且激光加工完全避免了沖壓剪切時材料的斷裂，使得企業(yè)生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品檔次大大提高。  

小切割：激光切割范圍一般為0.1-0.2毫米。  切割平滑：激光切割表面無毛刺。  熱形變?。杭す饧庸ず笄邢鞲?、更快、更集中能量。因此在切割過程中不會產(chǎn)生熱量，材料也不會變形。  節(jié)省材料：激光加工采用計算機程序編程，可以切割各種形狀的產(chǎn)品，使材料利用率化，大大降低了企業(yè)的材料成本。