眾邦成鋼板切割是各大鋼材生產(chǎn)企業(yè)都有的一道加工步驟，根據(jù)不同的材質(zhì)，型號，尺寸和切割方法，有著不同的切割流程。在鋼板鋼板加工進行切割作業(yè)前，首先應(yīng)該確定鋼材需要使用哪種切割方法，根據(jù)切割方法制定相應(yīng)的步驟，

在確定切割方法后，要進行鋼板的初步檢查，確認生產(chǎn)的鋼板屬于合格品，在鋼板下料之前，要事先了解鋼板的各項屬性，如厚度，硬度，表面質(zhì)量和需要切割的尺寸，并對鋼板進行初步標(biāo)識，以便于后期加工，根據(jù)選用的切割方式，將鋼板進行固定，使用切割設(shè)備進行安全操作即可。

不銹鋼板的切割，是否只有一種切割方式。不銹鋼板的切割，其是在鋼板切割加工這一范圍內(nèi)，而且，鋼板零割這也是一常見和會經(jīng)常進行的工作，不過，其切割方式的選擇和確定，是要看不銹鋼板面積，厚度以及切割要求等這些，如果不銹鋼板厚度在20mm以上，那么，是采用火焰切割，而薄的不銹鋼板，則是采用等離子切割，此外，切割要求比較高的話，可采用激光切割。

眾邦成金屬切割所需的條件

1)金屬的熔點應(yīng)高于它的點火點。

2)金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點。高鉻鋼、鎳鉻鋼等金屬的熔點低于氧化物的熔點，所以不能用一般的火焰切割方法進行切割。

3)當(dāng)金屬燃燒時，釋放的熱量應(yīng)足以維持切割過程不間斷。

4)金屬的導(dǎo)熱系數(shù)不宜過高，否則在切割過程中，金屬會從切割處猛烈地流失預(yù)熱火焰的熱量，從而中斷切割過程。

5)生成的氧化物應(yīng)具有充分的流動性，否則，切割時形成的氧化物不能被氧射流吹走，阻礙切割過程。

氧乙炔氣割工藝

(1)乙炔性能:乙炔在純氧中燃燒的火焰溫度可達3100℃以上，是目前起動氣體中火焰溫度高。

(2)氣割工藝參數(shù)

切割炬分為射流吸入式和等壓式

射流吸入切割炬多為手工切割

等壓切割主要是機械切割

2)安全措施

1)當(dāng)純乙炔溫度大于200-300℃時，發(fā)生聚合反應(yīng)。當(dāng)溫度上升時，很容易發(fā)生爆。氣體溫度為2500-3000℃，壓力增加10-12倍。為解決乙炔聚合爆的危險，將乙炔溶解在丙酮中，裝在溶解乙炔瓶中，并配有填料。

2)乙炔與銅或銀及其鹽類長期接觸會產(chǎn)生乙炔銅或乙炔銀，這兩種物質(zhì)均爆性。因此，規(guī)定了銅、銀及含量高于70%的合金不得用于生產(chǎn)乙炔零件。

3)乙炔中有氧時，其爆能力加大。因此，在儲存過程中，乙炔不能與空氣或氧氣混合。

4)乙炔爆與裝乙炔容器的形狀和尺寸有關(guān)。容器的直徑越大，就越容易爆。乙炔不能直接裝在所使用的容器上。

5)由于乙炔燃燒快、回火快，規(guī)定乙炔管道各級應(yīng)安裝中央防閃器和后防閃器，并經(jīng)常檢查其安全性。

6)如遇回火，須立即關(guān)閉乙炔閥，并切斷乙炔氣源。在消除回火后，在點火時，須給一些氧氣來吹除殘余的碳顆粒。