【太原鋼板加工】廠家分析：鋼板剪切鈑金加工時，如何有效的杜絕劃傷？

鋼板剪切鈑金加工的鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。鋼板切割加工的材料要求：用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標(biāo)滿足國規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。

在進(jìn)行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

鋼板剪切鈑金加工過程中，如何有效的杜絕劃傷？

1.原料進(jìn)行備料時，板材相互之間應(yīng)零距或是背對背進(jìn)行擺放，此外還需要特別注意刀具的磨損情況，還有是不是有毛刺等。

2.進(jìn)行激光等加工時，應(yīng)先確認(rèn)來料是不是有劃傷問題，便于查驗來料質(zhì)量。若有劃傷，應(yīng)退還，不可以進(jìn)行加工。

3.鋼板進(jìn)行彎曲時，要先檢查一下上下模還有板料上是不是有雜物或是異物，若有則不可以進(jìn)行彎曲操作，防止壓傷鋼板。

4.對鋼板進(jìn)行焊接時，焊接工作臺應(yīng)維持整潔平整，沒有一切異物，若有應(yīng)立即清理掉。

5.假如產(chǎn)品須要重新覆膜，要進(jìn)行登記，之后再進(jìn)行操作。

6.假如零部件有劃傷，那麼應(yīng)立即匯報，并立即進(jìn)行處置，不可以推遲。