眾邦成鋼板切割中，如果是手持工具切割鋼板，其操作起來是否簡單。

  鋼板切割中，如果是手持工具來切割鋼板，那么，其操作起來并不困難也并不復(fù)雜，因此，這個問題的答案為是，此外，還需要知道的是，其在操作上是有一些注意事項，是需要對這些注意事項有清楚和了解，不能對它是一無所知。

  鋼板切割加工工藝。

  范圍：本規(guī)范適用于原材料切開下料的加工進程，適用于以火焰切開及等離子切開作為切開辦法的切開下料進程。

  施工預(yù)備

  材料要求

  用于切開下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門查看驗收合格，其各項目標(biāo)滿足地方規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

  鋼板在下料前應(yīng)查看鋼板，厚度和外表質(zhì)量，如鋼材的外表呈現(xiàn)蝕點深度超越國標(biāo)鋼板負(fù)誤差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品，小面積的點蝕在不減薄規(guī)劃厚度的狀況下，可以選用焊補打磨直鋼板切割至合格。

  在下料時必須核對鋼板，標(biāo)準(zhǔn)和外表質(zhì)量狀況，在承認(rèn)無疑后才可下料。

  施工設(shè)備及工具：。

  切開下料設(shè)備主要包含數(shù)控火焰切開機，數(shù)控等離子切開機，直條切開機，半主動切開機等。

  在氣割前，先查看整個氣割體系的設(shè)備和工具悉數(shù)工作正常，并確保安全的條件下才能運轉(zhuǎn)，并且在氣割進程中應(yīng)留意堅持。

眾邦成一、激光切割碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發(fā)生偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機重新啟動。

二、激光未完全切割

出現(xiàn)激光未完全切割的原因：

（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；

（2）激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

三、切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?；鸹?/span>

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。

此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：

（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時更換噴嘴；

（2）在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；

（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋